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保養(yǎng)普通車床分幾點：

1. 擦凈機床外露導(dǎo)軌 面及滑動面的塵土。

2．按規(guī)定潤滑各部位。

3．檢查各手柄位置。

4．空車試運轉(zhuǎn)。

班后：

1.將鐵屑全部清掃干凈。

2．擦凈機床各部位。

3．部件歸位。

一保養(yǎng)內(nèi)容和要求

一：外保養(yǎng)

機床外表及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。保持機床整齊。 清洗機床附件，清潔、整齊、防銹。

二：磨頭砂輪座

內(nèi)園磨具，清洗砂輪架，清除砂泥。 調(diào)整砂輪座和內(nèi)園磨頭皮帶松緊。

普通機床其特點是：制造簡單；有較高的硬度，耐磨性和耐熱性有足夠的強度和韌性；有較好的工藝性；能承受較大的沖擊力；可制造形狀復(fù)雜的刀具，如特種車刀、銑刀、鉆頭、拉刀和齒輪刀具等；但不能用于高速切削。

常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。

高速鋼淬火后的硬度為HRC62～66，其紅硬溫度550℃～600℃，。高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進(jìn)行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質(zhì)量較高，故多用來制造形狀復(fù)雜的刀具，如鉆頭、車刀、銑刀、插齒刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。

普通機床的主要特點

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強

普通機床的操作規(guī)程：開車前的檢查

1 根據(jù)機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

2 檢查各部電氣設(shè)施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。

3 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。

4 床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。

5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內(nèi)、磨壞導(dǎo)軌。

6 未夾工件前必須進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。

普通機床的操作程序

1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達(dá)到機床的規(guī)定，方可開動。

2 調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時，必須切斷電源，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。

3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。

5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。

6 使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險標(biāo)記。

8 進(jìn)刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。

9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

10 加工偏心件時，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤平衡，車速要適當(dāng)。

11. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

12對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40－60毫米時，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。

13 用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。

14 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

15 自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

16 切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。