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鄭州煤礦用截齒加工推薦 山西鼎盛博睿

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發(fā)布時間:2020-07-26 08:09  







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截齒的質(zhì)量的好壞取決于那些方面?

1、合金質(zhì)量的高低。合金質(zhì)量越高,截齒質(zhì)量越好。

2、合金的大小(通常指直徑mm和高度mm)。合金頭越大,通常來說可以沖擊的巖層等級越高,損壞越低。

3、加工工藝,包括焊接水平和淬火水平。截齒加工過程中的熱處理時間、溫度、加工工具和方式等等,都將決定截齒的質(zhì)量優(yōu)劣。





合金頭釬焊釬焊工藝。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。部分截齒廠家多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)950°C以上,焊接殘余應(yīng)力較大,自然影響其截齒性能。




采煤機(jī)截齒出現(xiàn)冷裂原因:

  1、材質(zhì)含碳量較高。截齒在制作過程當(dāng)中,合金元素都提高了相關(guān)的淬硬性。

  2、焊接工藝差。氫元素在焊接的時候,存在焊縫當(dāng)中,擴(kuò)散沒有及時。從而讓該元素在金屬內(nèi)部聚集,產(chǎn)生了比較大的應(yīng)力,這樣一來就會產(chǎn)生冷裂的失效形式。

  3、煤截齒焊件厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)。由于焊件剛度較大,產(chǎn)生的焊接約束力也就跟著加大。此外,截齒在焊接過程當(dāng)中沒有達(dá)到均勻受熱和冷卻的情況,從而使得采煤機(jī)截齒在運(yùn)行工作的時候,因?yàn)閼?yīng)力的變化,出現(xiàn)了冷裂的情況。






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