鄭州煤礦用截齒加工推薦 山西鼎盛博睿

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截齒的質(zhì)量的好壞取決于那些方面？

1、合金質(zhì)量的高低。合金質(zhì)量越高，截齒質(zhì)量越好。

2、合金的大小(通常指直徑mm和高度mm)。合金頭越大，通常來說可以沖擊的巖層等級(jí)越高，損壞越低。

3、加工工藝，包括焊接水平和淬火水平。截齒加工過程中的熱處理時(shí)間、溫度、加工工具和方式等等，都將決定截齒的質(zhì)量優(yōu)劣。

合金頭釬焊釬焊工藝。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。部分截齒廠家多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)950°C以上，焊接殘余應(yīng)力較大，自然影響其截齒性能。

采煤機(jī)截齒出現(xiàn)冷裂原因：

　　1、材質(zhì)含碳量較高。截齒在制作過程當(dāng)中，合金元素都提高了相關(guān)的淬硬性。

　　2、焊接工藝差。氫元素在焊接的時(shí)候，存在焊縫當(dāng)中，擴(kuò)散沒有及時(shí)。從而讓該元素在金屬內(nèi)部聚集，產(chǎn)生了比較大的應(yīng)力，這樣一來就會(huì)產(chǎn)生冷裂的失效形式。

　　3、煤截齒焊件厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)。由于焊件剛度較大，產(chǎn)生的焊接約束力也就跟著加大。此外，截齒在焊接過程當(dāng)中沒有達(dá)到均勻受熱和冷卻的情況，從而使得采煤機(jī)截齒在運(yùn)行工作的時(shí)候，因?yàn)閼?yīng)力的變化，出現(xiàn)了冷裂的情況。