鎮(zhèn)江針梳機毛刷定制承諾守信「振宇紡器」

針梳機出現(xiàn)在19世紀末葉，一開始為開式，針排擊落次數(shù)在每分鐘100次以下,在毛、麻紡紗中應(yīng)用。20世紀初，交叉式針梳機由于分梳和控制纖維條的性能優(yōu)于開式針梳機而漸被廣泛采用，機械速度也成倍提高。40年代以后，針梳機發(fā)展很快，螺桿針梳機針排擊落次數(shù)已達到每分鐘2000余次,前羅拉輸出速度達到每分鐘200米以上。PBT：PBT毛料具有耐酸堿、耐油、耐溶劑等優(yōu)點，但在高溫下容易水解。

什么是自調(diào)勻整針梳機？

本機是裝備有先進的電子技術(shù)的新型自調(diào)勻整針梳機。驅(qū)動方式是毛條喂入側(cè)采用交流伺服電機，毛條輸出側(cè)采用變頻電機由微電腦控制的雙電機驅(qū)動系統(tǒng)。而且，具有保養(yǎng)、保全容易，先進的監(jiān)控性能，使產(chǎn)品的品質(zhì)大大提高。人造纖維絲，即尼龍(PA)，PP，PBT，PET，PVC等塑料絲，這些材料由于具備生產(chǎn)成本低、顏色多樣、質(zhì)量穩(wěn)定、長度不限等等優(yōu)點，在現(xiàn)代的毛刷加工中被廣泛運用，尤其是工業(yè)毛刷上，這些人造纖維絲的使用量大大超過了天然毛料。特點：自調(diào)勻整裝置：采用了微型電腦控制雙電機方式，使其控制性能更加準確和穩(wěn)定。

針梳機自調(diào)勻整裝置

在制條或是前紡過程，并合作用與牽伸效果是同時產(chǎn)生的。通過并合原理能夠，通過并合是能夠改善紗條均勻度的，在實際生產(chǎn)中，并不可以說并合根數(shù)越多越好。前紡工程的基本任務(wù)是把每米重量約20克的毛條拉成0.5克左右的粗紗,產(chǎn)生此效果需要50至100倍的有效牽伸才可以?，F(xiàn)有的牽伸裝置每牽伸一次，都需要增加一次的牽伸不勻。在原生產(chǎn)工藝中,因為植針寬度寬,不僅針板成本高,而且還易繞毛。為盡可能地減少牽伸后的不勻率，每次牽伸都與并合作用同步。

針梳機的開環(huán)系統(tǒng):開環(huán)系統(tǒng)屬于針對性勻整。牽伸機構(gòu)后方的檢測機構(gòu)對喂入紗條的重量進行檢測，采用以下方法可以對-定頻率內(nèi)的不勻率進行消除:保證時間延遲與紗條從檢測點到勻整點間所需時間的恰當配合,保證牽伸倍數(shù)變化與紗.條厚度呈現(xiàn)正比變化。因為開環(huán)系統(tǒng)屬于針對性勻整。消除不勻針對性強，勻整效果理想，相比較來說，對片段長度比較短的毛條也能進行勻整。改造前,針板植針寬度是200mm,而實際生產(chǎn)工藝要求在梳箱里毛條喂入寬度是160～170mm。當前，極大多數(shù)精梳機毛紡，都是采用開環(huán)系統(tǒng)的。