皮革削勻機能力強,發(fā)展趨勢比較平穩(wěn),因此它的操作面板仍然選擇的是傳統(tǒng)式操作面板方式,多由按鍵、按鈕、開關、管理權限電源開關、顯示儀表等標件組成。為使制革機械更強,就要對制革作業(yè)面進行改進。在片皮過程中,對于大張片皮,應挑選低速檔送料,兩手平放壓住皮面慢慢向前送料。如遇到卡住皮料或皮屑上翻的現(xiàn)象,可用右腳踩下腳踏板,使送料錕下降,然后向后拉出皮料,停機清理送料錕上的皮屑。

加潤滑劑:將隨機的油壺放入滑軌中,加入潤滑油。供油位置:將載物臺向左推。
空車試運轉(zhuǎn):皮革片皮機開著前,要觀察裝載工作臺與載料臺是否有碰撞的可能性,確定無誤時,按啟動按鈕將機器打開。讓刀子先轉(zhuǎn),刀子正常運轉(zhuǎn),沒有摩擦聲。
主要是為了檢測皮革片皮機的正常使用情況,在為生產(chǎn)做好充分準備的同時,也可以對其進行早期判斷,以便及時的維修、保養(yǎng)。
我國目前企業(yè)制造的多刀縱裁機,電機心軸端部設有凸輪,凸輪偏心軸上設有連桿,電機轉(zhuǎn)動時,連桿拖動滑塊,使固定在滑塊上的刀片直線往復運動,從而達到切與割兩種作用。磨刀系統(tǒng)的整體運作是;磨擦輪貼靠在凸輪外圓側(cè)面旋轉(zhuǎn),摩擦輪中軸齒輪的動力傳送;一部帶動磨刀器左右兩組環(huán)型砂帶旋轉(zhuǎn),另一部帶動雙向螺桿使磨刀裝置升降。磨擦輪軸的齒輪要承受兩組動力的負載。
由于我們的生產(chǎn)工藝及設備與其設計的要求有著較大的差距,當在實際使用時,由于傳動機構負載過大,磨擦輪所驅(qū)動的傳動部位、在較短的時間內(nèi)就出現(xiàn)故障和損壞。因零部件結構緊湊,固然對零部件制造工藝有較高的要求。據(jù)了解我國出品的企業(yè)普遍只加工電機、刀桿和底盤。磨刀機構中的精密零部件幾乎都是外購,可見多刀縱裁機在實際使用中,故障往往出在外購零部件上,忽視了較為關鍵的質(zhì)量的重要性。