湛江四軸焊錫機廠家承諾守信「華恩精密」

1、自動焊錫機調(diào)試前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

2、自動焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

3、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

4、自動焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

5、集成電路應焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄负貌遄笤侔鸭呻娐凡迳先?。

6、自動焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

7、自動焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

全自動焊錫機工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點焊工藝。

拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如：個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到更佳的焊錫質(zhì)量。為保證焊錫工藝的穩(wěn)定，烙鐵頭的內(nèi)徑小于5mm。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。自動焊錫機可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件，對大多數(shù)器件，建議傾斜角為10°。

工廠將自動焊錫機投入到了生產(chǎn)當中之后，整體的生產(chǎn)效率提升了起來，能夠供應更大數(shù)量的生產(chǎn)需求，自然就可以承接更為大型項目的生產(chǎn)。而大批量的貨物生產(chǎn)擔心的品質(zhì)不達標，這在過去人工焊接的時候的確的出現(xiàn)過因為趕工期，導致生產(chǎn)標準不夠，達不到驗收條件，全部都需要重新返工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工的消耗，無疑都導致了成本的增加。而焊錫機投入使用了以后，機器化的制造會讓生產(chǎn)的成品都有一個統(tǒng)一化的標準，所以生產(chǎn)完成之后，所有產(chǎn)品都是同樣的規(guī)格尺寸，不會存在焊錫達不到驗收標準。

自動焊錫機常見問題及解決技巧：自動焊錫機在焊錫歷程中間出現(xiàn)的虛焊問題：虛焊一般指在焊接歷程中間看上去焊點還能夠，實際上焊接不牢靠還是透錫量不足。導致這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不足還是溫度過低導致。因此我們只有延長烙鐵頭的停留時間還是升高溫度便解決。自動焊錫機在焊錫歷程中間出現(xiàn)的堆錫問題：堆錫一般指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因很主要的是由于送錫量太大導致，此時只有減少送錫量便解決的，另有一種原因是指管腳腿太短，沒有暴露焊盤所導致。