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湛江四軸焊錫機(jī)廠家承諾守信「華恩精密」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-07 16:13  








1、自動(dòng)焊錫機(jī)調(diào)試前要上錫,具體方法是:將電烙鐵燒熱,待剛剛能熔化焊錫時(shí),涂上助焊劑,再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上,使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

2、自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀,表面應(yīng)光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。

3、選用合適的焊錫,應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。

4、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng),否則容易燙壞組件,必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

5、集成電路應(yīng)焊接,電烙鐵要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?;蛘呤褂眉呻娐凡遄?,焊好插座后再把集成電路插上去。

6、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接方法,把焊盤和組件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈,涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫,接觸焊點(diǎn),待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后,電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點(diǎn)。

7、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。




全自動(dòng)焊錫機(jī)工藝有兩種不同工藝:拖焊工藝和點(diǎn)焊工藝。



拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進(jìn)行焊接。例如:個(gè)別的焊點(diǎn)或引腳,單排、引腳能進(jìn)行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動(dòng)達(dá)到更佳的焊錫質(zhì)量。為保證焊錫工藝的穩(wěn)定,烙鐵頭的內(nèi)徑小于5mm。焊錫溶液的流向被確定后,為不同的焊接需要,烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。自動(dòng)焊錫機(jī)可從不同方向,即360°間不同角度接近PCB板,于是用戶能在電子組件上焊接各種器件,對(duì)大多數(shù)器件,建議傾斜角為10°。



工廠將自動(dòng)焊錫機(jī)投入到了生產(chǎn)當(dāng)中之后,整體的生產(chǎn)效率提升了起來,能夠供應(yīng)更大數(shù)量的生產(chǎn)需求,自然就可以承接更為大型項(xiàng)目的生產(chǎn)。而大批量的貨物生產(chǎn)擔(dān)心的品質(zhì)不達(dá)標(biāo),這在過去人工焊接的時(shí)候的確的出現(xiàn)過因?yàn)橼s工期,導(dǎo)致生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不夠,達(dá)不到驗(yàn)收條件,全部都需要重新返工。返工的過程不管是材料,時(shí)間,還是人工的消耗,無疑都導(dǎo)致了成本的增加。而焊錫機(jī)投入使用了以后,機(jī)器化的制造會(huì)讓生產(chǎn)的成品都有一個(gè)統(tǒng)一化的標(biāo)準(zhǔn),所以生產(chǎn)完成之后,所有產(chǎn)品都是同樣的規(guī)格尺寸,不會(huì)存在焊錫達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。


自動(dòng)焊錫機(jī)常見問題及解決技巧:自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫歷程中間出現(xiàn)的虛焊問題:虛焊一般指在焊接歷程中間看上去焊點(diǎn)還能夠,實(shí)際上焊接不牢靠還是透錫量不足。導(dǎo)致這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不足還是溫度過低導(dǎo)致。因此我們只有延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間還是升高溫度便解決。自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫歷程中間出現(xiàn)的堆錫問題:堆錫一般指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形,管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因很主要的是由于送錫量太大導(dǎo)致,此時(shí)只有減少送錫量便解決的,另有一種原因是指管腳腿太短,沒有暴露焊盤所導(dǎo)致。



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