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CNC的主要工作流程是什么

一般CNC加工通常bai是指精密機械加工du、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

1.數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或zhi機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

2.精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

3.在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則，應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

4.使加工路線zui 短，減少空行程時間，提高加工效率，盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序，對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

5.CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數(shù)dao控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

1,每位操作人bai員當接到程序單du后,務必看清楚程序標示的工件名稱,編號,材質(zhì)zhi,工件胚料dao的長,寬,高,工件的裝夾方式,工件的擺放方向等.做到與程序單標示要求一致避免做錯做反

　　2,擺放工件之前,對于精料應先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機校表

　　3,校表應分別拖X,Y,Z三個方向的水平度,誤差應控制在2個絲之內(nèi),校好表分好中以后必須重復檢查一次確認無誤后才可將機械植輸入到|X|中

　　4,裝夾刀具必須要用卡尺測量刀具保證準確無誤,對于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應用尋邊法測量刀具直徑對于精光用1~10MM刀時一定要打表誤差在1~2個絲之內(nèi)

　　5,在傳送每一條程序到機床加工前,應做到使用相關軟件核對查看刀路走法,刀具大小,刀長是否與程序一致,確認后方可傳送加工,對于每一個精加工程序,應在開始加工之前讓主軸高速運轉(zhuǎn)預熱10~15分鐘

CNC工作需要用到什么軟件

CNC編程是屬于數(shù)控機bai械加工一行業(yè)的，它有分為手工編程du與電腦編程。如果只zhi是簡單的平面加工與規(guī)則的角dao度（如90。45。30。60度）的斜角加工，用手工編程就可以了。如果是針對與復雜的曲面加工就要依靠與電腦了。

電腦編程又要依附于各類的編程軟件（如Pro/E,UG,CAXA)

之類的，這些軟件又主要依靠于（CAD設計，CAM制造，CAE分析）的原理編制結合而成的。學習這些軟件時主要的是要學會三維建造數(shù)模，只有建造好了數(shù)模后才能根據(jù)實際特定加工路線，然后通過加工路線生成數(shù)控程序。這類的書籍一般都只講的電腦軟件操作。在新華書店或者是到賣電腦軟件學習書店里去買！

數(shù)控車床加bai工是機加工中的一小部份而以，數(shù)控du車床加工主要zhi有兩種加工形式：

一種是把車dao刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，

另一種是把工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用很廣的一類機床加工。