PC/ABS磨砂膠粒量大從優(yōu)

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問題解決方案之麻點(diǎn)問題

麻點(diǎn)問題

解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時(shí)間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

如何提升PC/ABS塑料熱穩(wěn)定性？

PC/ABS熱穩(wěn)定性差造成加工過程中易出現(xiàn)變色、銀絲、脆化等問題，而添加玩命烘干等方法卻難以奏效。根據(jù)前面分析PC/ABS降解的特點(diǎn)，解決問題的關(guān)鍵是如何將高分子鏈上的活性官能團(tuán)、防止連鎖反應(yīng)，以及對分子鏈進(jìn)行修補(bǔ)。

SAG-001對PC/ABS降解的預(yù)防和修復(fù)的雙重防護(hù)帶來了熱穩(wěn)定性的明顯提升。

不論是將PC/ABS粒子直接在200℃做熱氧老化，還是在260℃注塑機(jī)中做熱停留，加入SAG-001后，其黃化程度均大幅減小。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，其氧化誘導(dǎo)溫度提升了8℃以上。

檢驗(yàn)PC/ABS熱穩(wěn)定性的簡單方法，即在含水條件下進(jìn)行加工，看熔指上升的比率，上升比率越大，表明降解越嚴(yán)重。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。根據(jù)某日本PC/ABS廠商的測試結(jié)果，加入1%SAG-001后，PC/ABS含水加工前后的MVR上升率由310%下降到了250%，PC/ABS的降解得到了抑制。

在PC/ABS市場競爭透明化、白熱化的今天，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的差異化、化、提升顧客體驗(yàn)，而提升PC/ABS的熱防護(hù)性能是其中重要一步。

無鹵阻燃PC/ABS合金的應(yīng)用

該無鹵阻燃PC/ABS合金具有良好的阻燃性和沖擊性能、較高的HDT和較低的熔體粘度，合金的流動性及沖擊性能達(dá)到了極佳的平衡，合金的加工性能得到很好的改善。該合金可用于汽車、電子電器行業(yè)如汽車儀表板、車輪護(hù)蓋、手機(jī)外殼、薄壁元器件等。因此，HALS與Benzotriazole的復(fù)配使用，可獲得真正的協(xié)同效應(yīng)，大限度賦予ABS良好的光穩(wěn)定性。 盡管PC/ABS合金屬于典型的部分相容體系，不加人增容劑合金體系即可形成均勻的分散，并且在相界面間具有良好的結(jié)合。但是在實(shí)際應(yīng)用中，特別是在對合金的力學(xué)性能有較高要求的情況下，也需要對合金體系進(jìn)行增容處理，進(jìn)一步提高兩相的相容性，以改善共混體系的分散形態(tài)，使其在應(yīng)力作用下具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

（1）復(fù)合阻燃體系（BDP/Sb203＝7/3）質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%0時(shí)，PC/ABS合金的綜合性能好，其氧指數(shù)可達(dá)29.5%，缺口沖擊強(qiáng)度84.23 kJ/m2。

（2）隨著復(fù)合阻燃體系BDP/Sb203的含量在合金中的比例增加，合金的HDT降低，MFR增加，加工性能提高，同時(shí)在BDP/Sb203質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10%時(shí)其缺口沖擊強(qiáng)度增加。

(3)BDP/Sb203復(fù)合阻燃體系的熱分解行為與配比密切相關(guān)，當(dāng)BDP/Sb203質(zhì)量比為7/3時(shí)，其熱穩(wěn)定性較好。

(4) BDP對PC/ABS合金有一定的增容作用，能提高PC/ABS合金的相容性和缺口沖擊強(qiáng)度。