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鍍硬鉻故障及其處理方法

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤

可能原因及處理方法陰極電流密度過大。準確計算工件受鍍面積，合理設定電流值。（DK=40～60A/dm2）；適當提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。

硫酸含量過低。分析調整鍍液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

陰陽極間距太近?？刂脐帢O與陽極間距離大于200mm，使工件的相對幾何尺寸縮小，保證陰極電力線分布均勻。

工件凸凹處未使用陰極保護。采用陰極保護，合理布置陽極。

鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的?。?

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話，須對面積小的工件采取陰極保護，面積大的工件采取輔助陽極等措施。部分掛具接觸不良。加強各導電觸點和掛具的維護保養(yǎng)。

因掛具和陽極外形尺寸的影響，出現陰陽極間距不一致。在掛具設計、槽體設計、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調整液面至規(guī)定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽極板高度相比不合理。陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

電鍍硬鉻工藝流程及要求

為了提高電鍍硬鉻產品的質量和合格率，使產品的性能達到穩(wěn)定性和均勻性。定如下工藝流程和要求：

硬鉻工藝流程：

機械預處理→預除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具

1、 機械預處理：

機械精加工：蕞后一道磨痕要細，是它很容易拋光掉（不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕）。

2、 預除油：

三或過除油。

3、 上掛具：

選擇或制造適合的掛具安裝。

4、 安裝屏蔽物：

安裝輔助陰極和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。