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外圓磨床和無心外圓磨床之間的關系
加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩d尖之間,由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。內圓磨床在連續(xù)長時間的使用下,會加速其老化,甚至會燒壞,所以能間歇性讓其休息一會,或經常更改內圓磨床顯現內容,或是其在內圓磨床保護模式下運作一會,這樣都會有利于延緩內圓磨床老化。頭架和尾座裝在工作臺上,可作縱向往復的進給運動(見機床),工作臺分上下兩層,上工作臺可調整一個不大的角度,以磨削圓錐形表面,裝有高速旋轉砂輪的砂輪架,則作橫向進給運動,大型外圓磨床為了減小機床長度,一般工作臺固定不動,而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動,外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米,表面粗糙度Ra0.63~0.32微米;外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。
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平面數控內圓磨床系統的特點表現
平面數控內圓磨床系統相對于車床,銑床,數控系統,因為它是對數控系統的特殊要求,近年來,數控技術的幫助下,連續(xù)醬磨床砂輪,自動補償,砂輪的自動切換,工作臺,自動變速器和夾緊工件的操作功能,如在平面磨床數控技術逐漸普及,隨著半導體集成的不斷改進,新系統變得越來越小,在物理結構更緊湊,功能增加了遠程通信,遠程診斷、多機網絡等,Windows系統面臨的操作界面,添加鼠標、遙控器和其他操作部分。頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔,行星工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉,以實現圓周進給,它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。
平面數控內圓磨床系統的特點主要表現在以下幾個方面:系統可控制軸數標準配置為2軸,可擴展至3軸,再加上液控制;x顯示和設定0.001毫米,相對/j對編程,磨床特別適用于磨削過程中緩慢的進給和速度平滑的設計,適用于速度的實時調整。位置超差保護,軟件/硬件超距保護,驅動報警檢測;s曲線自動加減速,減速時間參數,自定義編程主要是用以實現各種邏輯關系;自動砂輪修整和磨削尺寸校正補償。內圓磨床墻表面是一塊玻璃,避免發(fā)生硬件碰撞,不能對內圓磨床表面施加壓力,如果發(fā)現內圓磨床屏表面有污垢,應當使用準確的方法將污垢清除。
平面數控內圓磨床系統適用于復雜形狀的零件加工,它可以實現計算機控制,消除人為錯誤,通過計算機軟件可以實現精度補償和優(yōu)化控制、加工中心、車削中心、磨削、電加工中心的功能庫和改變刀,減少夾緊的數量,提高了加工精度,數控機床機械加工設備的特點,提高靈活性。柔性制造不僅適用于許多品種,小批量生產適合批量生產,可以完成兩種或兩種以上不同的備件加工,增強工件自動變形的功能,可以實現夜間無人操作,柔性制造系統(FMS)由多臺數控機床(加工中心)組成,具有更靈活的自動化制造系統,包括加工、裝配和檢驗。磨床的振動磨床在磨削過程中產生振動,使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動,使工件表面產生振紋,嚴重影響加工質量和精度。
?磨床與砂輪的基礎科普
磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料)為工具進行切削加工的機床.廣泛用于零件的精加工,尤其是淬硬鋼件,高硬度特殊材料及非金屬材料(如陶瓷)的精加工。
磨床種類很多,其主要類型有:外圓磨床,內圓磨床,平面磨床,工具磨床,刀具和刃具磨床及各種專門化磨床.此外還有珩磨機,研磨機和超精加工機床等。
⑴外圓磨床:主要用于磨削內,外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面,可獲得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之間. 主參數:d磨削直徑
⑵無心外圓磨床:工件放在砂輪和導軌之間,由托板支撐進行磨削。
無心外圓磨床與外圓磨床相比,具有以下優(yōu)點:
①生產率高(無須打中心空,且裝夾省時),所以多用于成批生產和大量生產
②磨削表面尺寸精度,幾何形狀精度較高,Ra小
③能配上自動上料機構,實現自動化生產
⑶內圓磨床:用于磨圓柱孔和圓錐孔,其主參數是打磨削內孔直徑
⑷平面磨床:分為臥軸矩臺式磨床(生產率低些,但加工精度較高,Ra較小,屬于周邊磨削),立軸矩臺式磨床,立軸圓臺式磨床(生產率高,但加工精度較低,Ra較大,屬于端面磨削),臥軸圓臺式磨床。
內圓磨床的簡單維護
1.內圓磨床在連續(xù)長時間的使用下,會加速其老化,甚至會燒壞,所以能間歇性讓其休息一會,或經常更改內圓磨床顯現內容,或是其在內圓磨床保護模式下運作一會,這樣都會有利于延緩內圓磨床老化。
2.在氣溫太低時(小于零下30度),應該停止使用.拼接顯視屏屬于貴重的電子產品,而且內部高壓危險,禁止非專業(yè)人員對其進行操作。對水十分敏感,南方梅雨潮濕的天氣,容易損害屏內部的元件,所以要定期運行,或者可以在屏內部放上一包防潮劑。
3.內圓磨床墻表面是一塊玻璃,避免發(fā)生硬件碰撞,不能對內圓磨床表面施加壓力,如果發(fā)現內圓磨床屏表面有污垢,應當使用準確的方法將污垢清除。不能將清潔濟直接噴到顯示內圓磨床玻璃表面,這樣有可能流到液晶內圓磨床內部而導出現短路故障