半補強炭黑廠家直銷性價比出眾

ASTMD7633–特導電炭黑中碳含量測試方法

特導電炭黑是煤、石油、生物質(zhì)燃料等不完全燃燒后所形成的細小顆粒。進入大氣后，可吸收太陽光，減少到達地面的太陽光輻射。因此，對“特導電炭黑”的控制，也成為全球關(guān)注“低碳”的關(guān)鍵一步。美國環(huán)保局近日頒布一項新法規(guī)，責令美國炭黑行業(yè)報告溫室氣體排放量。為此，美國材料試驗協(xié)會（ASTM）制定了一項新的標準ASTMD7633––特導電炭黑中碳含量測試方法，以規(guī)范溫室氣體排放量的核算基礎(chǔ)。

影響破碎率的主要因素是什么?

提到碳黑的粒徑對橡膠的使用就必須要考慮到破碎率。破碎率就是指炭黑進入煉膠過程中的粉末含量分數(shù)。這個粉末含量也需求控制，一般炭黑粒徑大于125μm稱之為粒，小于125μm稱之為粉，粉末含量太高會影響煉膠質(zhì)量。咱們說碳黑的破碎率越低就越好，那影響破碎率的主要因素是什么呢？

　　從顆粒在運送氣流中的運動方式來看，顆粒因為互相尺度和含量有差異使得遭到的空氣阻力不一樣，顆粒的運動速度巨細和方向都會發(fā)生變化，導致顆粒間的運動速度巨細和方向都會發(fā)生變化，導致顆粒間顯著的速度差，互相發(fā)生的沖突和碰撞。即使是尺度、質(zhì)量、形狀完全相同的碳黑顆粒，運動時處于不一樣管道方位，它的破碎率也會不一樣。因素就在于，管道中有些方位的軸向速度，鏡像速度和周向速度有所差異。

　　除此之外，不一樣種類的炭黑，它本身破碎率也會有所不一樣。有研討部門做過相似的試驗，將不一樣種類的炭黑在同一條運送條件下進行試驗，所得到的總的破碎率都有很大的差異。

炭黑色漿的粒徑對建筑涂料的細度方面

關(guān)于炭黑色漿的粒徑

對建筑涂料而言，在細度方面，通過良好的研磨將炭黑顏料附聚體顆粒粒徑控制在30um以下，即可滿足實際使用要求，可實現(xiàn)對涂料性能的控制，如顏色、色調(diào)、粘度、光澤等。理論上，顏料顆粒的粒徑越小，著色力越高。納米尺度范圍內(nèi)的色漿在著色力方面占有一定的優(yōu)勢。但在實際生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，色漿也未必是粒徑越小越好。從微觀角度講，顏料粒子的粒徑越小，表面能就越高，越不穩(wěn)定，顏料粒子更容易發(fā)生二次聚集和絮凝。若要制造穩(wěn)定的納米炭黑色漿，必定采用高品質(zhì)的分散穩(wěn)定助劑，并且延長機械研磨時間，相應(yīng)的成本就會提高。

色素炭黑填充量越大,處于分散狀態(tài)的炭黑粒子

色素炭黑填充量越大，處于分散狀態(tài)的炭黑粒子或炭黑粒子集合體的密度也越大，粒子間的平均距離越小，相互接觸的幾率越高，炭黑粒子或炭黑粒子集合體形成的導電通路也越多。不同極性的高聚物與炭黑組成共混體系的極性越大，炭黑臨界體積分數(shù)就越大，意味著體系的導電性下降，因為炭黑表面含有很強的極性基團，基體極性大，作用增強，這時強度增加，卻妨礙導電粒子自身的凝集，以致導電性差。