【廣告】
毛刺是金屬沖壓件中常見的質(zhì)量問題,加工中的很多因素都可以引起毛刺的產(chǎn)生。那么沖壓廠家在生產(chǎn)過程中如何減少毛刺的產(chǎn)生呢?
1.模具問題:模具由于設(shè)計不合理或者使用時間過長,造成沖壓間隙過大,因此產(chǎn)生毛刺。
2.沖壓壓力機問題:壓力機本身精度差,壓力機導(dǎo)軌間隙過大,沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差,壓力機的這些問題也容易導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。
3.原材問題:原材料表面可能不干凈,有銹跡,原材料需要清理干凈才可進行沖壓、
4.上下沖模安裝不同心。
5.沖模問題:沖模剛度不夠,或者沖模表面不平整導(dǎo)致沖裁力不均勻。
以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因,我們在生產(chǎn)中應(yīng)當盡量避免。操作前做好相關(guān)的潤滑工作,在開工之前要進行離合器、制動器的檢查。如果在使用的過程中出現(xiàn)異響,要先關(guān)閉電源然后再進行檢修。
經(jīng)沖壓加工出來的其零件重量輕、剛度好,沖壓件是材料耗費不大的前提下。而且板料通過塑性變形后,金屬內(nèi)部的安排布局得到改進,使沖壓件強度有所提高。沖壓件具有較高的尺度精度,同模件尺度均勻共同,有較好的互換性。
五金沖壓件的安裝事項:
選用沖壓件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行標準和有關(guān)規(guī)定,并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門窗,宜設(shè)置雙滑輪,或選用滾動滑輪?;瑩毋q鏈不得采用鋁合金材料,應(yīng)采用不銹鋼材料。用緊固螺絲安裝五金件,必須內(nèi)設(shè)金屬襯板,襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。如果要求H很短,則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢,彎好后再切去所增加的金屬。不得緊固在塑料型材上,也不得采用非金屬內(nèi)襯。
在沖壓加工拉伸工藝也是經(jīng)常會采用的一種處理方式,沖壓加工廠但是在實際實施的時候,首先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是很重要的,它不僅會直接影響到生產(chǎn)的拉伸件的質(zhì)量,還會影響工藝過程中的一些相關(guān)參數(shù)。
拉伸件的沖壓方向應(yīng)滿足下面的這些要求:凸模能夠進入凹模;盡量使凸模接觸毛坯的面積大,因為這有利于提高拉伸件的變形程度;壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻,這對拉伸件質(zhì)量來說也是一個有力的。沖壓加工拉伸方向就算是比較合理的,并可以一直保持下去。不管什么產(chǎn)品,在投入生產(chǎn)之前都會根據(jù)用戶的跟需求進行針對性的設(shè)計,以此來產(chǎn)品加工過程的順利進行。而且板料通過塑性變形后,金屬內(nèi)部的安排布局得到改進,使沖壓件強度有所提高。
沖壓加工廠要確保產(chǎn)品的正常使用,然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級,這不僅有利于生產(chǎn)的,對產(chǎn)品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了,廢品率也會相應(yīng)降低很多,產(chǎn)品的質(zhì)量也會趨于穩(wěn)定。
沖壓件的模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝,沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝,模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。
用五金配件的型號、規(guī)格和機能應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定,并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門窗,宜設(shè)置雙滑輪,或選用動彈滑輪?;瑩毋q鏈不得采用鋁合金材料,應(yīng)采用不銹鋼材料。
用緊固螺絲安裝五金件,必需內(nèi)設(shè)金屬襯板,襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上,也不得采用非金屬內(nèi)襯。五金配件金應(yīng)后安裝,門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝,位置準確,開關(guān)靈活。五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕。沖壓加工廠要確保產(chǎn)品的正常使用,然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級,這不僅有利于生產(chǎn)的,對產(chǎn)品之間的互換也是非常有幫助的。在日常使用時要輕關(guān)輕開,防止硬關(guān)硬開,造成損壞。