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MDC看板管理

MDC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)報(bào)告，可以顯示出當(dāng)前每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括是否空閑、空閑時(shí)間多少、是否加工中、加工時(shí)間是多少、狀態(tài)設(shè)置如何、正在運(yùn)行中或是出了故障了？設(shè)備綜合利用率OEE報(bào)表，能夠準(zhǔn)確清楚地分析出設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及可以進(jìn)行哪些改善工作？直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀況時(shí)間傳達(dá)給相應(yīng)的使用者?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送。企業(yè)通過對(duì)工廠設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)了解，可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)、、準(zhǔn)確的精細(xì)化設(shè)備管理。

MDC系統(tǒng)提供直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀況時(shí)間傳達(dá)給相應(yīng)的使用者。企業(yè)通過對(duì)工廠設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)的了解，可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)、、準(zhǔn)確的精細(xì)化和可視化管理。

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生產(chǎn)看板目的意義

（一）傳遞現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生?？窗骞δ苣恳暪芾砜窗宓牧硪粭l運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。而實(shí)施看板管理后，任何人都可從看板中及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。此外，針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。

（二）杜絕現(xiàn)場(chǎng)管理中的漏洞通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。

五大原則

在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：

⑴后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

⑵前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的1大庫(kù)存量。

⑸應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

生產(chǎn)看板的定義

看板管理方式是在相同工序或是前后左右工藝流程中間開展貨運(yùn)物流或feed流的傳送。JIT是這種拉動(dòng)式的管理方法方法，它必須從一條工藝流程根據(jù)feed流往上一條工藝流程信息傳遞，這類信息傳遞的載休就是說管理看板。

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