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堿性清洗劑需要注意什么?

堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對設(shè)備表面的張力和附著力，使油膜破碎成很小的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗劑，堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性比較強。需要注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗劑，堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性比較強。 如果設(shè)備需要防銹、防腐蝕那么就需要使用水基型金屬清洗劑，該清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去污能力。此外，清洗劑中還會有一些輔助劑，能增強金屬清洗劑的防腐、防銹能力。

影響水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些?

影響水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些？在水洗過程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本變低化的過程，這三種類型損失需要被降到變低。蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動、流體壓力和蒸汽壓力影響：1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。水基清洗劑可以配合加熱、刷洗、噴淋、超聲波等各種清洗手段，來達到對各類機型和非極性污染物的清洗。為了解決這類問題，空氣流動必須被適當(dāng)?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。2. 目前，液體處理時，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢。

影響清洗工藝效果的需求和材料因素

影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)?？赡苁芮逑垂に噰?yán)重影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標(biāo)簽、器件標(biāo)識、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。水性清洗劑主要是為了區(qū)分和溶劑清洗劑，水性清洗劑的意思就是性質(zhì)如同水一樣，不揮發(fā)，不易引燃等，這種性質(zhì)也技術(shù)讓他適用于所有材質(zhì)產(chǎn)品清洗。制備元器件和組裝物料（工序中使用的化學(xué)品包括清洗和表面預(yù)處理工藝）可能受組裝清洗工藝的嚴(yán)重影響。可能影響清洗工藝效果的工序中使用的化學(xué)品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質(zhì)。