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電力電纜發(fā)熱原因
1、電纜導(dǎo)體直流電阻不符合要求,造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象。
2、電纜選擇型不當(dāng),造成使用的電纜的導(dǎo)體截面過小,運(yùn)行中產(chǎn)生過載現(xiàn)象,長時間使用后,電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象。
3、電纜安裝時排列過于密集,通風(fēng)散熱效果不好,或電纜靠近其他熱源太近,影響了電纜的正常散熱,也有可能造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象。
4、接頭制造技術(shù)不好,壓接不緊密,造成接頭處接觸電阻過大,也會造成電纜產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象。
5、電纜相間絕緣性能不好,造成絕緣電阻較小,運(yùn)行中也會產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象
6、鎧裝電纜局部護(hù)套破損,進(jìn)水后對絕緣性能造成緩慢破壞作用,造成絕緣電阻逐步降低,也會造成電纜運(yùn)行中產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象。
?鋁、銅芯是常用的電纜導(dǎo)體,但不能直接連接,主要原因有:
(1)銅、鋁芯導(dǎo)體直接連接時,其中金屬的接觸面在水分、二氧化碳和其他雜質(zhì)的作用下極易形成電解液,從而形成以鋁為負(fù)極、銅為正極的原電池,使鋁電化腐蝕,造成銅、鋁芯連接處的接觸電阻增大。
(2)由于銅、鋁的彈性模量和熱膨脹系數(shù)相差很大,在運(yùn)行中經(jīng)多次冷熱循環(huán)(通電與斷電)后,會使接觸點(diǎn)處產(chǎn)生較大的問隙而影響接觸,也增大了接觸電阻。
(3)接觸電阻的增大,引起運(yùn)行溫度升高,高溫下腐蝕氧化加劇,不好循環(huán)后使連接質(zhì)量惡化,然后導(dǎo)致接觸點(diǎn)溫度過高、冒煙、燒毀等事故。
不同截面導(dǎo)體的連接
采用鋁芯電纜后,問題是不同截面的銅、鋁芯導(dǎo)體的連接情況更為復(fù)雜。對于施工中同類型導(dǎo)體,可用去除或添加導(dǎo)體單絲的方法來解決問題,但是,首先去除或添加導(dǎo)體單絲使導(dǎo)體接管壓接時局部存在較大的應(yīng)力,長期運(yùn)行可能導(dǎo)致接觸電阻變大。
其次去除或添加導(dǎo)體單絲,通常都形成尖角或銳邊,可能會損傷中間接頭,此時外部接頭處于張力運(yùn)行狀態(tài),進(jìn)而造成機(jī)械損壞,同時尖角或銳邊也將引起接頭部位電場畸變,為事故埋下隱患。對于不同截面導(dǎo)體的連接只能采取不等內(nèi)徑的特殊導(dǎo)體接管來完成,若是銅、鋁2種導(dǎo)體連接,只能采用銅鋁過渡連接管。(2)由于銅、鋁的彈性模量和熱膨脹系數(shù)相差很大,在運(yùn)行中經(jīng)多次冷熱循環(huán)(通電與斷電)后,會使接觸點(diǎn)處產(chǎn)生較大的問隙而影響接觸,也增大了接觸電阻。
?電力電纜的結(jié)構(gòu)
導(dǎo)體
導(dǎo)體是用來傳導(dǎo)電流的。導(dǎo)體種類繁多,按材料分,有銅芯和鋁芯兩種;按纜芯的數(shù)目分,有單芯、雙芯、三芯和四芯4種;按導(dǎo)體的形狀分,有圓形、橢圓形和扇形3種;按電纜導(dǎo)體的填充系數(shù)大小分,有緊壓和非緊壓2種。
絕緣層
絕緣層是用來保證導(dǎo)體之間、導(dǎo)體與外界的絕緣,使電流沿導(dǎo)體傳輸。絕緣層包括分相絕緣和統(tǒng)包絕緣,統(tǒng)包絕緣在分相絕緣之外。絕緣層所用材料有油鋟紙、橡皮、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯等。
保護(hù)層
電力電纜的保護(hù)層分內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層兩部分。內(nèi)護(hù)層主要是保護(hù)電纜統(tǒng)包絕緣不受潮濕和防止電纜浸漬劑外流以及輕度機(jī)械損傷;所用材料有鉛包、鋁包、橡套等。外護(hù)層是用來保護(hù)內(nèi)護(hù)層的,防止內(nèi)護(hù)層受機(jī)械損傷或化學(xué)腐蝕等,包括鎧裝層和外被層兩部分。所用材料,一般鎧裝層為鋼帶或鋼絲,外被層為纖維繞包、聚綠乙烯護(hù)套和聚乙烯護(hù)套。(4)直埋電纜運(yùn)行檢查時要特別注意:電纜路徑附近地面不能隨便挖掘。