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發(fā)布時間:2020-12-07 07:50  






剪板機(jī)刀片保養(yǎng)

1、剪板機(jī)刀片應(yīng)有代表擔(dān)任運用和保存。操筆者必需相熟刀具的構(gòu)造、功能。

2、剪板機(jī)刀片的作件必需擱置顛簸,沒有要堆放過高,沒有準(zhǔn)堆放正在過道上。邊角余料及廢物要及時算,維持場地整潔?!?

3、用撬捧對于線后,應(yīng)即時將撬捧加入方可剪切,如鐵板有走動,使用木枕塞牢,免得壓腳上去后撬捧彈出傷人。

4、剪板機(jī)刀片上制止同聲剪切兩種沒有同規(guī)格的資料,沒有準(zhǔn)堆疊剪切。

5、多人操作時應(yīng)有代表指揮,合作要諧和。

6、刀片刃口應(yīng)維持銳利,刃口鈍或者保護(hù),應(yīng)及時磨修或者互換。

7、剪板機(jī)刀片入料時制止把手推進(jìn)壓板上面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時指頭分開刀口至多200毫米。

8、嚴(yán)禁超載荷運用剪板機(jī)刀片。沒有得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非非金屬資料。

9、折彎機(jī)的保險操作須恪守本規(guī)定。




因為當(dāng)今行業(yè)需要較高的輸出,以及更高更穩(wěn)定的品質(zhì),就有必要對剪切過程有一個更基本的認(rèn)識。今天,我們簡單介紹下用于橫切中的剪板機(jī)刀片(剪刃):

剪板機(jī)是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)工作原理及構(gòu)造,剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機(jī)刀是剪板機(jī)中重要的工作部件,在橫切系統(tǒng)中剪切動作帶著兩個直剪刃,其中的可移動的上刀傾斜剪切,具有前角一個a> 0,相對于固定的下刀。板材是由一個下支架夾緊在下部刀。當(dāng)傾斜上刀向下,與刀之間的小間隙(1%-25%的板材厚度),板材被從一端到另一逐步切割。忽略的開始和切削結(jié)束時,這可以看作是一個靜止的過程。在橫向剪切變形是伴隨著彎曲變形,因為板材必須符合刀片的傾斜。兩個變形相互影響,導(dǎo)致形狀缺陷,這與傾角和減少剪切帶材的寬度有關(guān)。一個橫剪過程的目的是用一定的力量減少邊緣質(zhì)量(毛刺)和平整度。因此,在實踐中利用0.5°到3°之間傾斜角的變化作為板材的質(zhì)量和所需要的力量之間的調(diào)節(jié)。




剪板機(jī)刀片如何調(diào)整間隙

1.剪板機(jī)刀片間隙過小的影響。一般上下刀的間隙標(biāo)準(zhǔn)是0.02mm,相當(dāng)于一張普通A4紙的厚度,而且在安裝過程中,通過用剪板機(jī)剪紙是常用的調(diào)間隙做法。如果在調(diào)間隙時,上下刀的間隙過小,一種可能是刀片刃口受力超負(fù)荷,直接磨損刀口嚴(yán)重,導(dǎo)致剪板刀不鋒利;第二種可能是受到其他因素的影響,上下刀錯位,上刀剪下刀,直接引起剪板刀刃口崩裂,這種情況很容易誤傷工作人員。

2.剪板機(jī)刀片間隙過大的影響。這也是非專業(yè)人員安裝刀片時會犯的一個錯誤,為了防止剪板機(jī)刀片會撞刀,干脆就把間隙放大一些,其實這是不正確的。通常,如果剪板機(jī)刀片上下刀間隙過大,一方面會導(dǎo)致剪出來的毛料尺寸不精準(zhǔn),有可能的是毛料的毛刺會很大,摸上去不平滑,尤其在加工薄板,比如0.3mm的薄板,刀口標(biāo)準(zhǔn)間隙是0.03mm,間隙過大可能達(dá)到0.04mm,這樣剪出來薄板的剪切口處,毛刺會特別剌手;另一方面很可能會導(dǎo)致夾板,剪厚板影響可能不是很明顯,但如果剪薄板,很可能板材就直接夾在刀片之間,難以取出,這樣不僅會磨損刀口,還可能直接導(dǎo)致機(jī)器。所以剪板機(jī)刀片上下刀間隙不可過大。

剪板機(jī)刀片間隙無論是過大或者過小,對刀片、剪板機(jī)或者產(chǎn)品毛料都是非常不好。只有在安裝剪板機(jī)刀片時,讓專業(yè)人員操作,保證上下刀的間隙均勻、合理,才能讓剪板機(jī)刀片發(fā)揮很大的作用。




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