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控制食品細菌超標
細菌超標是影響食品安全的主要因素之一,幾乎所有企業(yè)都采取嚴格的控制措施,制訂規(guī)范的工藝流程和消毒制度,但產品抽檢時仍有細菌超標現象發(fā)生。相對無害的殺菌方式消毒殺菌效果不佳,消毒殺菌效果好的殺菌劑又可能出現化學殘留問題。
丹麥DCW次氯酸發(fā)生器通過電解鹽和水,生成有效氯500—800ppm的次氯酸溶液,pH在5.0-8.5之間任意調節(jié),殺菌快速廣譜,可以殺滅細菌、病毒、細菌芽孢等多種病原微生物,有效防止細菌超標,保證食品質量安全。對于消費者它是影響食用安全的重要因素,對于生產廠家它是影響企業(yè)利潤及品牌信譽的重要因素,由于糕點產品的保質期短,政府在市場上抽檢出微生物超標時,產品已基本賣完,即使追究企業(yè)責任,可對消費者的傷害已不可挽回。且溶液殺菌后自然降解無殘留,無需再次清洗,節(jié)省工藝,節(jié)約用水。
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影響食品質量的因素
食品加工生產過程中,影響食品質量的因素很多,其中對細菌的控制很重要,來自每個生產環(huán)節(jié)的各種細菌微生物污染,如生產工藝中的原料,水源,罐裝設備,管道(造成二次污染)空間環(huán)境等。安全有效的解決細菌污染問題,是保證食品質量安全的重要措施。
丹麥DCW次氯酸發(fā)生器通過電解鹽和水生成次氯酸溶液,有效氯500-800ppm,pH值在5.0-8.5之間任意調節(jié),殺菌快速廣譜,可用于生產過程中各個環(huán)節(jié)的消毒殺菌,殺滅細菌、病毒、細菌芽孢等各種病原微生物,徹底清除管道內生物膜并抑制其再生成,有效保障食品質量安全。因此防腐保鮮是肉制品加工中保障食品安全的一道重要工序,防腐保鮮技術的好壞直接影響肉制品的品質。且溶液殺菌后自然降解,無殘留,無需再次清洗,對人和環(huán)境無危害,對設備無腐蝕。
速凍食品殺菌
新鮮原料處理后急速冷凍,于-18℃以下連貫低溫條件下儲運的低溫食品為速凍食品。食品生產車間殺菌食品加工廠生產車間溫度、濕度適宜且營養(yǎng)物質豐富,適宜微生物的生長繁殖,稍不注意便會受到細菌、造成車間內衛(wèi)生條件不達標,導致食品腐爛變質。包括:水產速凍食品(海蝦、凍魚、蝦仁等),農產速凍食品(毛豆、花生、竹筍、混合蔬菜等),畜產速凍食品(豬肉、雞肉等)及調理類速凍食品(湯圓、水餃等)。不論是魚蝦、肉類、蔬菜還是餃子類的速凍食品,其原材料、設備、環(huán)境、包裝物、成品的衛(wèi)生程度是影響其產品貨架期和食品安全的重要因素,所以做好這些環(huán)節(jié)的消毒工作顯得尤為重要。
DCW次氯酸發(fā)生器為丹麥進口,通過電解鹽和水生成次氯酸溶液,pH值在5.0-8.5之間任意調節(jié),有效氯500-800ppm。DCW次氯酸溶液具有快速廣譜、可降解、無殘留、綠色安全的特點。它可以滲透入細菌(病毒)體內,從內部進行氧化,從而殺死細菌、霉菌、病毒、細菌芽孢等各種病原微生物,將其用于對原材料與加工環(huán)節(jié)中的殺菌消毒,可有效保障食品質量,延長食品保質期。但是偶爾在網絡上可以看到,某某快餐店的雞產品油炸后有較重的氯味,導致顧客投訴的情況。溶液殺菌后自然降解為鹽和水,對人、環(huán)境無危害,對設備無腐蝕。