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莞城注塑產品模內熱切廠給您好的建議「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2021-09-20 15:03  






提高澆口表面質量,提高生產穩(wěn)定性:冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的,所以在切斷處會發(fā)白,就會有應力產生影響外觀面和力學性能,并且人工會有外觀品質不良產品產生,模內熱切是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離,因此不會有應力產生,從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質,提高產品的穩(wěn)定性。個典型的模內熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格,并且模內熱切模具需要精密加工機械作保證,否則模具在生產過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。


近年來模內熱切技術在中國的逐漸推廣,這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級,在歐美國家,注塑生產已經依賴于模內熱切技術。

模內熱切模具的優(yōu)點模內熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點:

模內熱切成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性,在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。



一個成功的模內熱切模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中重要的有三個技術因素。

模內熱切廠商提供對于模內熱切模具方案的好的設計:對于模具行業(yè)來說,提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供好的設計方案,否則就會出現(xiàn)油缸力量不足,切刀切不斷產品,切刀回位不順暢等一系列問題。



一個典型的模內熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格,并且模內熱切模具需要精密加工機械作保證,否則模具在生產過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。同時,模內熱切模具操作維修復雜。對于模內熱切模具的新用戶,需要較長時間來積累使用經驗。


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