【廣告】
目前,玻璃鋼拉擠模中常用的監(jiān)測(cè)控制傳感元件有:溫度傳感器,壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器,首先必須要解決好耐拉擠磨損的問題。另外,玻璃鋼拉擠模模具的溫度、玻璃纖維的體積含量,以及拉引速度的快慢等,也均將會(huì)對(duì)拉擠成型工藝參數(shù)傳感器產(chǎn)生一定的影響。在一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)工作循環(huán)即將完成前,啟動(dòng)另一夾持機(jī)構(gòu),夾緊工件同步工作前行一段距離后再行松開后退,保證牽引的平穩(wěn)交替。
目前常用的玻璃鋼拉擠設(shè)備上,所采用的溫度檢測(cè)傳感元件,經(jīng)常在沿纖維的方向,并放置于成型模內(nèi)的表面部位;1、紗架、浸膠槽和型材架2、電動(dòng)切氈機(jī)3、手動(dòng)升降樹脂攪拌機(jī)4、手動(dòng)磕頭式水噴淋型材切割機(jī)5、液壓推進(jìn)水噴淋型材切割機(jī)。而壓力檢測(cè)傳感元件,則經(jīng)常放置在拉擠模的入口處及模具的中間位置(通常拉擠模的長(zhǎng)度約為1000mm)。這種張力式壓力傳感元件的表面,往往涂有鉻層,以提高它對(duì)耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。
玻璃鋼拉擠設(shè)備中使用的介電傳感元件,有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。這種介電傳感元件的基本原理,主要是在兩塊極板之間,以高聚物作為介質(zhì),當(dāng)處于交變電場(chǎng)中,高聚物分子將發(fā)生移動(dòng)。由于交變頻率的改變,高聚物分子量的大?。ㄒ部杀硎緸榫酆隙鹊拇笮。?,粘度,以及電導(dǎo)率等性能考參數(shù),也將會(huì)發(fā)生變化。也就是說,高聚物的粘度越低,電導(dǎo)率就越高,其電阻值就越小。為了判定各區(qū)加熱棒工作狀態(tài)和便于控制,有各區(qū)加熱棒前端串入電流表及開關(guān)。
薄膜式介電傳感器,是隨玻璃纖維一起從模具腔內(nèi)拉引而出,制品固化后傳感器仍將留在其中,因此只能使用一次,在工業(yè)化批量生產(chǎn)時(shí)不太適用。固定式介電傳感器是屬于雙板電容器類型的一種傳感器。傳感器將作為其中的一個(gè)極板,而另一個(gè)極板則就是玻璃鋼拉擠模具的本身。但I(xiàn)ndex 薄膜式傳感器本身,就裝有兩塊板極。它們板片之間的排列,類似于印刷電路板的結(jié)構(gòu)。而安裝輸出30kN推力的大直徑氣缸(直徑為320mm),主機(jī)結(jié)構(gòu)又不允許,因此設(shè)計(jì)了氣缸控制二級(jí)雙連桿增力機(jī)構(gòu),如圖2所示。
由于它們結(jié)構(gòu)上的不同,因此,上述這兩種介電傳感器的電導(dǎo)性能,尚不能進(jìn)行直接的比較。
采用油缸出口節(jié)流方式調(diào)節(jié)油缸的前進(jìn)速度,實(shí)現(xiàn)牽引及夾持的無級(jí)調(diào)速。由于系統(tǒng)功率較大且正常工作時(shí)總有一油路處于溢流狀態(tài)下,使得系統(tǒng)油溫上升較快,故在總回油口上串人一冷卻器進(jìn)行散熱,以降低油溫。
四、存在的問題及改進(jìn)反向
由于多品種生產(chǎn)的需求,對(duì)系統(tǒng)適宜性的要求較高。目前本系統(tǒng)的模其裝夾形式尚不理想,需要改進(jìn)。
由于多品種生產(chǎn)的需求,對(duì)系統(tǒng)適宜性的要求較高。目前本系統(tǒng)的模其裝夾形式尚不理想,需要改進(jìn)。系統(tǒng)的電控系統(tǒng)仍為傳統(tǒng)模式,不符合當(dāng)前流行的集成化要求;設(shè)計(jì)時(shí),為增大實(shí)際增力比,盡可能地增加了壓桿,壓板等構(gòu)件的剛度,以及加大被夾持型材與夾具的接觸長(zhǎng)度,減小型材變形量。且系統(tǒng)的調(diào)控方式均為手動(dòng)調(diào)節(jié)。我們采用P 比來實(shí)現(xiàn)電控系統(tǒng)的集成化,在此基礎(chǔ)上改進(jìn)控制方式,以數(shù)控代替手動(dòng)調(diào)節(jié),使系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性得以提高,且操作更簡(jiǎn)單,控制更梢確。并可將系統(tǒng)的檔次加以提高。