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鋁合金幕墻板與復(fù)合板性能比較
材質(zhì)
復(fù)合鋁板--兩層0.5mm厚純鋁板中間夾PVC或PEC塑料輥壓,熱合而成。
鋁合金單板--2~3mm鋁合金板。
氟碳涂層
復(fù)合鋁板--一次性輥印而成,涂層厚一般為20μm。
鋁合金單板--2次或3次噴涂完成,涂層厚一般為30~40μm。
顏色
復(fù)合鋁板--可選擇顏色品種少,一般灰色較多,特定顏色需訂貨量很大才能單加工,難以實現(xiàn)。顏色同一性好,但有方向性,降低成材率。
鋁合金單板--可根據(jù)設(shè)計及業(yè)主的要求任意選色。
墻板形狀
復(fù)合鋁板--由于材質(zhì)的限制,適用加工簡單形狀,不適合折陰角,<90°的彎易發(fā)生斷裂 。
鋁合金單板--易加工成異形板,折彎角度范圍大。
加工性
復(fù)合鋁板--可現(xiàn)場加工,可應(yīng)付現(xiàn)場建筑誤差帶來的尺寸變化。
鋁合金單板--生產(chǎn)廠制做,適應(yīng)現(xiàn)場建筑誤差性差,對二次設(shè)計要求高。
成材率
復(fù)合鋁板--一般為60%~70%。
鋁合金單板--100%。
成品率
復(fù)合鋁板--現(xiàn)場手工操作刨槽,若槽的深度控制不好,會傷及外層鋁板,使折彎出現(xiàn)斷裂,產(chǎn)生廢品,成品率一般為96%~98%。
鋁合金單板--生產(chǎn)廠制作,出廠成品率為100%。
鋁單板系金屬幕墻中的第二代產(chǎn)品,鋁單板是采用鋁單板材為基材,先進的數(shù)控折彎技術(shù)成型,確保板材在加工后能平整不變形,在安裝過程中抗外力性能超群,表面涂層采用氟碳噴涂涂料,保證表面色澤均勻,抗紫外線輻射,耐腐蝕,把建筑裝飾成設(shè)計師所想表達的豪華氣派或高尚典雅。0mm厚鋁板每平方反重8kg,抗拉強度100-280n/mm22、耐候性和耐腐蝕性好。但氟碳鋁單板在實際安裝過程中可能會出現(xiàn)骨架不垂直、板面不吻合的情況(一)施工中產(chǎn)生原因
1、施工前,沒有進行圖紙會審并且對施工實際現(xiàn)場情況進行調(diào)查,未對工人進行適當培訓及做好技術(shù)交底。
2、骨架安裝前,未測量墻面實際尺寸并對墻面進行排版,使骨架排列距離不一致,骨架安裝時沒有對骨架的平整度、垂直度進行測量。
3、骨架鉆孔時未進行定位,使骨架與鋁單板間連接的孔眼或螺栓,銷釘位置相互不吻合。
(二)質(zhì)量控制要點及防治措施
1、整個工程開工前,項目經(jīng)理組織所有工程技術(shù)人員、施工作業(yè)班組負責人必須認真研究設(shè)計圖紙,加強對圖紙的理解,圖紙中出現(xiàn)的技術(shù)問題由技術(shù)負責人跟設(shè)計院進行溝通,避免在施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題。突出墻面的腰線、檐板、凸窗上部應(yīng)做不小于3%的向外排水坡,與墻面交界處宜做成直徑50mm的圓角,下部應(yīng)做滴水線。施工員應(yīng)先認真做好技術(shù)、安全交底,技術(shù)交底必須將每道工序如何去施工詳細描述,對重要工序、部位或環(huán)節(jié),對工人進行適當培訓、提高技術(shù)素質(zhì),施工中實行層層交底的方法進行全過程控制。
骨架安裝前,由于土建墻面誤差大,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況測量墻面實際尺寸,按實際尺寸從中間向兩邊對稱排版,將排版圖找甲方、監(jiān)理方確認后,彈出墻面定位軸線及水平線,再按設(shè)計要求布置龍骨間距,在標高水平線上彈出龍骨分格線。耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性,而且具有獨特的不粘性和低磨擦性。根據(jù)吊線,先確定左邊、右邊及中間三塊埋件位置,然后拉一水平線,在水平線上確定每一塊埋件的位置。
裝位置要準確,立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。相臨兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm,相臨兩根立柱的距離偏差不大于2mm。鋁單板幕墻的表面處理鋁單板幕墻表面一般經(jīng)過鉻化等前處理后,再采用氟碳噴涂處理。同層橫料安裝應(yīng)由下而上進行,當安裝完一層高度時應(yīng)進行檢查調(diào)整、校正、固定,使其符合設(shè)計及質(zhì)量要求,橫料的安裝其水平標高偏差不應(yīng)大于1mm,同層標高偏差不應(yīng)大于5mm,橫梁兩端與立柱固定處留1.5mm伸縮縫,固定好后應(yīng)用填縫膠密封。柱與橫梁安裝完畢后,其每一分格框?qū)蔷€偏差應(yīng)符合規(guī)范要求,當對角線小于或等于2mm時,對角線差應(yīng)小于等于3mm;當對角線大于2mm時,對角線差小于等于3.5mm。