瑞麗光纖鋁模板激光切割報(bào)價(jià)常用指南「多圖」

鋁模板激光切割的加工工藝：

鈦、鎂、鋁和更多的復(fù)合材料被廣泛用于旋翼飛機(jī)的制造中。鈦是Sikorsky旋轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的主要材料，而鎂是變速器結(jié)構(gòu)的主要材料，鋁是機(jī)身零件的主要材料。復(fù)合材料正更多的被用于葉片、旋翼頭零件和機(jī)身結(jié)構(gòu)中。 旋轉(zhuǎn)器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。機(jī)身也包含了一些采用鍛造材料的零件，但是，機(jī)身零件絕大多數(shù)采用鋁板。

對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼材料的切割，應(yīng)注意：?

對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼材料的切割，根據(jù)板材的厚度也可以采用不同的切割方案，譬如說(shuō)對(duì)于普通厚度的結(jié)構(gòu)鋼板材，使用氧氣作為加工氣體就會(huì)取得非常好的效果，缺點(diǎn)是切割邊緣會(huì)有輕微的氧化跡象，但不影響使用效果。而對(duì)于厚度超過(guò)4mm的厚板材，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，氮?dú)獾氖褂镁涂梢院芎玫膮f(xié)助切割機(jī)進(jìn)行高壓切割，從而使得厚度超過(guò)4mm的結(jié)構(gòu)鋼能有更好的切割效果。之所以使用氮?dú)庾鳛楣ぷ鳉怏w，是要是考慮到當(dāng)期不會(huì)被氧化，從而防止切割邊緣的氧化效應(yīng)。其實(shí)現(xiàn)在為難處理的當(dāng)屬厚度超過(guò)10mm的特厚鋼材了,當(dāng)切割鋼材厚度超過(guò)10mm的時(shí)候，特殊極板和工件表面徒有不愧為一種很好的做法。?

影響激光切割質(zhì)量的原因分析總結(jié)：

　　（1）碳鋼O2切割，先調(diào)整功率，而不銹鋼鋼板、鍍鋅板、鋁板N2切割，先調(diào)整切割速度。

　?。?）切割普通碳鋼板時(shí)，若激光功率和氣體壓力低，噴嘴直徑小，出現(xiàn)配件切割不透，底側(cè)有大量殘?jiān)?，則增加激光功率及氣體壓力，采用大噴嘴，降低切割速度。

　?。?）切割鍍鋅板時(shí)，若板材底面出現(xiàn)殘?jiān)?，切口斷面為褐色，則先降低切割速度，再考慮降低功率，板材底側(cè)出現(xiàn)堅(jiān)硬藍(lán)色毛刺，則提高焦點(diǎn)位置，切割表面切割精細(xì)，但熔化材料未被完全吹掉，板材底部出現(xiàn)硬毛刺，則增加氣體壓力。

2、二氧化碳激光切割機(jī)：　　

主要優(yōu)點(diǎn)：大功率，可以切割25mm以內(nèi)的全尺寸不銹鋼，碳鋼和其他常規(guī)材料，以及4mm以內(nèi)的鋁板和板，木材料板，PVC板，并切割薄的時(shí)候速度非?？臁４送?，由于CO2激光器輸出連續(xù)激光，因此在切割時(shí)，在三臺(tái)激光切割機(jī)中，它具有平滑，佳的切割截面效果。

　　主要缺點(diǎn)：由于CO2激光器的大多數(shù)核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)都在歐美制造商的手中，因此大多數(shù)機(jī)器價(jià)格昂貴，多數(shù)價(jià)格超過(guò)10,000元，并且相關(guān)的維護(hù)成本（如配件和配件）也很昂貴。耗材極高。另外，在實(shí)際使用中，操作成本很高，切割時(shí)耗氣量大。

　　主要市場(chǎng)定位：6-25mm厚板切割加工，主要針對(duì)大中型企業(yè)和部分純粹對(duì)外加工的激光切割加工企業(yè)。然而，由于其激光器的大量維護(hù)損失，主機(jī)的大功率消耗和其他不可克服的因素，近年來(lái)，由于其市場(chǎng)已受到固態(tài)激光切割機(jī)和光纖激光切割機(jī)的巨大影響，因此市場(chǎng)是處于明顯收縮的狀態(tài)。據(jù)估計(jì)，在未來(lái)激光的進(jìn)一步發(fā)展之后，CO2激光切割機(jī)將終被光纖激光切割機(jī)所取代。