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壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

焊接結構經(jīng)用緊固件主要介紹用螺栓、螺母及何應用 、焊接工藝問題及解決措施 1.1 厚板與薄板焊接 1、用熔化極氣體保護（gmaw）藥芯焊絲氣體保護焊（fcaw）焊接鋼制工件工件板厚超焊機達焊接電流何進行處理 解決焊前預熱金屬采用丙烷、標準規(guī)定氣體或焊炬工件焊接區(qū)域進行預熱處理預熱溫度150～260℃進行焊接焊接區(qū)域金屬進行預熱目防止焊縫區(qū)域冷卻快使焊縫產(chǎn)裂紋或未熔合 2、需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊薄金屬蓋焊接較厚鋼管進行焊接能確調(diào)整焊接電流能導致兩種情況：防止薄金屬燒穿減焊接電流能薄金屬蓋焊接厚鋼管。


焊條電弧焊時，對焊條有什么要求？選用焊條時應考慮下列原則：(1)根據(jù)被焊金屬材料類別選擇相應焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼焊條。(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同，以保證性能相同。選用結構鋼焊條時，首先根據(jù)母材的抗拉強度按“等強”原則，選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時，應選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時，應根據(jù)母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的焊條。此外，在保證性能要求的前提下、應優(yōu)先選擇價格低、熔敷效益高的焊條。

金屬材料對焊接加工的適應性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面的內(nèi)容：一是結合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。

金屬材料加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。