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母線沖剪線特點:
該機采用三坐標(biāo)聯(lián)動運動控制系統(tǒng),我公司在動運動控制系統(tǒng)上二次開發(fā)了系統(tǒng)應(yīng)用軟件,操作人員只需編制簡單的零件加工程序或直接在屏幕上進行CAD制圖,畫出要加工的零件圖形即可生成加工程序,并進行循環(huán)加工。該機采用大屏幕觸摸屏作為人機界面,直觀易懂,對操作人員要求低等特點。MX-CNC-720型數(shù)控母線沖剪線是一種將自動送料、自動定位、自動夾緊自動沖孔、自動移位、自動剪切、自動壓花、自動接料等組合為一體的自動化程度高、定位準(zhǔn)確、使用方便的數(shù)控設(shè)備。
模具庫為七沖一剪一壓花(也可根據(jù)要求變更設(shè)置),可實現(xiàn)銅鋁排的不同加工要求,實現(xiàn)剪切、沖圓孔、橢圓孔、方孔、切角等工藝。采用單刀剪切,剪切后無廢料、無踏角、刺。
數(shù)控母線沖剪線CNC-BP-50/SIEMENS
數(shù)控母線沖剪線廠家:設(shè)備采用西門子808D國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng),應(yīng)用CAD平面繪圖技術(shù)研制的母線機專用計算機控制軟件可把標(biāo)準(zhǔn)CAD工件圖自動轉(zhuǎn)化成西門子數(shù)控系統(tǒng)機器代碼。與傳統(tǒng)繪圖技術(shù)對接方便,杜絕操作人員編程錯誤,節(jié)省大量工時,自動化程度高。操作應(yīng)用人機界面,實時反映設(shè)備程序運行狀態(tài),具有設(shè)備故障信息報警功能。 采用主副夾鉗設(shè)計結(jié)構(gòu),能有效保證工件運行的直線性,保證加工精度,主輔夾鉗同步運行,提高了工作效率。夾鉗應(yīng)用液壓驅(qū)動技術(shù),結(jié)構(gòu)緊湊、工作性能穩(wěn)定、無噪音,無須配置氣源。具有自動倒換夾鉗功能,無需人工干預(yù)。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸,并帶有油溫傳感器機冷卻風(fēng)扇,是機器的液壓系統(tǒng)能夠按期有效的長時間運轉(zhuǎn)。模具庫容量大,減少了更換模具的頻次。模具材料采用合金模具鋼,淬火工藝先進,加工等級高,使用壽命長。
保證沖剪機正常、安全運行,保證設(shè)備操作者的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。
安全操作規(guī)范
1)沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。
4)剪切或沖孔時,嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
5) 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
6)不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7)入料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。