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截齒焊接生產線的應用流程
1、準備工作:按照訂單領取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常,檢測淬火液濃度是否適中,查看水箱冷卻水是否足夠,提前對回火爐進行升溫,按照硬度要求設定溫度,做好生產準備。
2、打印標簽:在鍛件底部打印生產日期,做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。
3、工件清洗:檢查鍛件孔內是否有灰塵,油漬等贓物,孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。
4、盛放焊片:在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片,焊片數量按照實際鍛件規(guī)格盛放。
5、涂抹焊劑:調配適當濃度的助焊劑,在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
6、鍛件加熱:按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電,將控制開關旋至“遠程”檔位,在遠程操作箱開啟“逆變”開關,緩慢調節(jié)“功率調節(jié)”開關至規(guī)定功率開始生產,截齒走到感應圈出口處時,探測溫度是否在920-950℃之間,如有誤差及時調功率。
7、擠壓焊頭:銅焊片溶化后,擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭,使產品達到應有的技術要求。
8、截齒淬火:已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中,嚴格控制淬火液的溫度(低于45℃)。
9、工件回火:按照設定的溫度對截齒回火,及時調換盛放工件的框子,室溫下冷卻回火后的截齒。
10、工件拋丸:對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格,將不合格產品挑揀出,在下次生產過程中返修。
11、加裝卡簧:合格的截齒按照要求加裝卡簧,在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。
12、工件涂油:在涂油機升到合適溫度的時候,把截齒均勻放置在履帶上進行涂油,使防銹油均勻涂抹在截齒上。
13、截齒包裝:對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標,入庫后做好生產記錄。
延長截齒使用壽命很重要
在煤炭行業(yè)使用過截齒的廠家都知道截齒的作用就是切割煤層的,它本身就屬于一種磨損件,使用效率低的話,開采煤炭的成本就會增加,因此許多煤礦企業(yè)、截齒生產企業(yè)都開始修改生產工來進一步提升、延長截齒的使用壽命。平常了解到截齒失效的快慢取決于截齒的耐磨工藝。(3)焊接點牢固美觀精致,表面花紋不損傷,金屬內部晶體結構不變,退火范圍小無明顯焊疤。什么樣的截齒更耐用更耐磨這是對截齒耐磨工藝考驗。截齒的耐磨度體現截齒齒頭,所以截齒齒頭的合金硬度是一個關鍵,許多公司采用的是高硬度合金材料(結合公司生產的截齒焊接熱處理生產線)
為了延長截齒的使用壽命,一些公司特研發(fā)出在截齒頭部堆焊高硬度的金屬陶瓷層不僅可以達到耐磨的效果,更大大降低了在開采過程中產生的火花,更好。由于在開采過程中巖層硬度把握不均,對截齒的磨損更大,增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開采,相對來收更加經濟耐用。在自動焊接生產線上,推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人,可以提高焊接生產水平。目前我們基本上能做的延長截齒壽命的方法有:1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;2、齒頭部分釬焊硬質合金耐磨環(huán);3、齒頭部分鑲嵌硬質耐磨焊條;4、增大合金頭,如果巖層硬度高的話,就把合金頭增大,以抵抗巖層硬度。
公司結合截齒生產公司通過長期對截齒的分析與研究,從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設備焊接、成型等幾個方面對截齒的可靠性進行了分析。這樣可以更好的提高截齒的耐磨度以及截齒的使用壽命,降低截齒耗占噸煤成本中的比例。
影響焊接質量的主要原因是什么
在國內焊接生產線設備行業(yè)開展速度較快,從過去的個別企業(yè)運用,到如今的大多數行業(yè)消費焊接都離不開焊接生產線設備,應用范疇越來越普遍,焊接工作中重要的就是保證焊接質量,焊接質量直接影響焊接構造的運用性和平安性。
影響焊接質量的要素有很多,其中影響較大的是焊接存在焊接缺陷和焊接參數的選擇,從事焊接時間較短的工人并不能很好的處置焊接問題,招致存在內部夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤等焊接缺陷。截齒焊接熱處理一體化設備優(yōu)點設備整體配套性好,日常維護量小,投資回收快。
在焊接工藝參數的選擇上,每個焊接工人都會依據本人的實踐經歷對焊接電流、焊接電壓、焊接電源品種與極性、焊接速度和焊絲的直徑及伸出長度停止調理,因經歷缺乏而選擇錯誤的焊接參數就可能招致焊接質量降落。
還有很多焊接工人在停止焊接操作時,都比擬注重無損傷檢測的探傷結果,而對焊縫的外觀質量注重缺乏,招致焊縫外觀不合格而返工,降低勞動消費率。