焊接設備公司擇優(yōu)推薦

截齒焊接生產線的應用流程

1、準備工作：按照訂單領取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。

3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片，焊片數量按照實際鍛件規(guī)格盛放。

5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節(jié)“功率調節(jié)”開關至規(guī)定功率開始生產，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調功率。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標，入庫后做好生產記錄。

延長截齒使用壽命很重要

在煤炭行業(yè)使用過截齒的廠家都知道截齒的作用就是切割煤層的，它本身就屬于一種磨損件，使用效率低的話，開采煤炭的成本就會增加，因此許多煤礦企業(yè)、截齒生產企業(yè)都開始修改生產工來進一步提升、延長截齒的使用壽命。平常了解到截齒失效的快慢取決于截齒的耐磨工藝。（3）焊接點牢固美觀精致，表面花紋不損傷，金屬內部晶體結構不變，退火范圍小無明顯焊疤。什么樣的截齒更耐用更耐磨這是對截齒耐磨工藝考驗。截齒的耐磨度體現截齒齒頭，所以截齒齒頭的合金硬度是一個關鍵，許多公司采用的是高硬度合金材料（結合公司生產的截齒焊接熱處理生產線）

為了延長截齒的使用壽命，一些公司特研發(fā)出在截齒頭部堆焊高硬度的金屬陶瓷層不僅可以達到耐磨的效果，更大大降低了在開采過程中產生的火花，更好。由于在開采過程中巖層硬度把握不均，對截齒的磨損更大，增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開采，相對來收更加經濟耐用。在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平。目前我們基本上能做的延長截齒壽命的方法有：1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;2、齒頭部分釬焊硬質合金耐磨環(huán);3、齒頭部分鑲嵌硬質耐磨焊條;4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。

公司結合截齒生產公司通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設備焊接、成型等幾個方面對截齒的可靠性進行了分析。這樣可以更好的提高截齒的耐磨度以及截齒的使用壽命，降低截齒耗占噸煤成本中的比例。

影響焊接質量的主要原因是什么
在國內焊接生產線設備行業(yè)開展速度較快，從過去的個別企業(yè)運用，到如今的大多數行業(yè)消費焊接都離不開焊接生產線設備，應用范疇越來越普遍，焊接工作中重要的就是保證焊接質量，焊接質量直接影響焊接構造的運用性和平安性。
影響焊接質量的要素有很多，其中影響較大的是焊接存在焊接缺陷和焊接參數的選擇，從事焊接時間較短的工人并不能很好的處置焊接問題，招致存在內部夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤等焊接缺陷。截齒焊接熱處理一體化設備優(yōu)點設備整體配套性好，日常維護量小，投資回收快。
在焊接工藝參數的選擇上，每個焊接工人都會依據本人的實踐經歷對焊接電流、焊接電壓、焊接電源品種與極性、焊接速度和焊絲的直徑及伸出長度停止調理，因經歷缺乏而選擇錯誤的焊接參數就可能招致焊接質量降落。
還有很多焊接工人在停止焊接操作時，都比擬注重無損傷檢測的探傷結果，而對焊縫的外觀質量注重缺乏，招致焊縫外觀不合格而返工，降低勞動消費率。