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   關(guān)于切割中厚板以下幾點(diǎn)是很重要的，下面請(qǐng)看一下！

1、激光切割中所使用的激光器，具有一定的危險(xiǎn)性，因此我們要注意了，要避免其傷害。

2、對(duì)相關(guān)操作人員來(lái)講，其要求是要經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)和考核后才能上崗操作，并對(duì)切割設(shè)備非常熟悉和了解，包括其各個(gè)部分，其它人員則不能操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備。

3、中厚板進(jìn)行切割時(shí)，操作人員不能擅自離開(kāi)，或者是做與工作無(wú)關(guān)的事情。一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)。

4、在切割機(jī)周圍，不能有yi燃yi爆物品，以免發(fā)生危險(xiǎn)。并且，機(jī)器在開(kāi)動(dòng)前，要先進(jìn)行檢查，檢查沒(méi)有問(wèn)題后，再開(kāi)動(dòng)機(jī)器進(jìn)行切割。

5、激光器的檢修，不能一人單獨(dú)進(jìn)行，.激光切割完成后，應(yīng)做好收尾工作，設(shè)備及時(shí)切斷電源。

  減輕不銹鋼中厚板生產(chǎn)浪費(fèi)材料的問(wèn)題

1、薄標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)。

   跟著厚度的增加，剪切丟掉也會(huì)隨之增大。在操控精度無(wú)法大幅度行進(jìn)，產(chǎn)值要求不高的情況下，依托安排薄標(biāo)準(zhǔn)鋼板，成材率約行進(jìn)1-2%。

2、優(yōu)化板形削減切損。

   使用液壓AGC的操控，運(yùn)用必定AGC功用，然后結(jié)束鋼板平面形狀操控，這樣成材率約行進(jìn)2%。

3、負(fù)過(guò)失軋制行進(jìn)成材率。

    鋼板計(jì)重多為理論計(jì)重，選用負(fù)過(guò)失軋制，可很大程度行進(jìn)板材成材率。依托jing確的AGC操控，能夠使過(guò)失量得到j(luò)ing確操控，然后結(jié)束負(fù)過(guò)失軋制。

4、倍尺出產(chǎn)削減切損。

    倍尺的辦法安排出產(chǎn)，增加鋼板長(zhǎng)度可增加成材率。如將8mm標(biāo)準(zhǔn)船板有雙倍尺出產(chǎn)改為三倍尺出產(chǎn)，這樣成材率約行進(jìn)1%。一起取樣也是一些剪切丟掉的一種，除一些特別的zhuan用鋼板取樣要求外，應(yīng)留神削減不必要的取樣。

  板厚方向氧純度和壓力恒定難保證

如果氧的純度下降了，那么就會(huì)影響到燃燒率，進(jìn)而會(huì)影響到中厚板的切口質(zhì)量，主要是切口會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣現(xiàn)象，因此氧純度和壓力要求要保持恒定，從而避免出現(xiàn)該現(xiàn)象。但在傳統(tǒng)工藝中，這一點(diǎn)很難做到，因?yàn)槿绻鈮毫υ龃螅沟脟娮炝鲌?chǎng)容易形成激波，從而影響到切口質(zhì)量。

   準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過(guò)程的維持比較困難

中厚板廠家表示如果想要切割中厚板的過(guò)程能夠持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，那么切縫頂部的溫度要達(dá)到燃點(diǎn)才行。如果單獨(dú)靠鐵氧燃燒反應(yīng)所釋放出來(lái)的熱量，是很難做到的。原因有兩方面，一是切縫會(huì)被連續(xù)冷卻，會(huì)降低切割前沿的溫度，二是燃燒后會(huì)形成氧化亞鐵，從而覆蓋在中厚板的表面，從而阻礙了氧的擴(kuò)散，從而阻礙了燃燒。另外，因?yàn)榍懈钋把氐娜紵浅手芷谛缘?，因此?huì)造成溫度出現(xiàn)波動(dòng)，從而使得切口質(zhì)量變差。

   在進(jìn)行中厚板切割時(shí)，由于存在危險(xiǎn)，應(yīng)更加注意一些細(xì)節(jié)，以免發(fā)生事故。例如，切割中厚板時(shí)，氧氣瓶必須放置得更遠(yuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)不允許吸煙、點(diǎn)火、燃燒和其他行為，這些都是危險(xiǎn)的事情。為了防止切割噴嘴堵塞并導(dǎo)致火焰串入內(nèi)部，有必要確保氧氣順利通過(guò)切割噴嘴，此外，氧氣瓶中的氧氣不能完全耗盡，需要保留一些氧氣。據(jù)了解，許多中厚板切割技術(shù)在中厚板加工過(guò)程中會(huì)遇到氧氣瓶泄漏，這個(gè)問(wèn)題需要引起注意。然而，如果中厚板加工設(shè)備采用完全封閉的氣體輸入和輸出，它可以很好地解決問(wèn)題，有效地切斷中厚板氣體切割過(guò)程中的氧氣泄漏，節(jié)約氧氣成本，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。