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模溫機(jī)也就是注塑模具溫度控制機(jī)，它能夠提高產(chǎn)品的成型效率，降低劣品次品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷，加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。

模溫機(jī)的使用，可以使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)，是現(xiàn)在提高模具壽命，提高生產(chǎn)能力。

模溫機(jī)作為一種加熱及恒溫設(shè)備，起初模溫機(jī)其實(shí)只是應(yīng)用于注塑行業(yè)，僅僅用于控制模具表面溫度。

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而對熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。

注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。

另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。

有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。

澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

主通道

在模具中，連接注塑機(jī)射口到分流道或型腔的一個通道。主通道頂部呈凹形，與噴嘴相連接。為了避免溢流，主流道進(jìn)口直徑應(yīng)稍大于噴嘴直徑(0.8 mm)，并防止兩者由于不能連接而造成堵塞。根據(jù)產(chǎn)品尺寸不同，進(jìn)口直徑一般為4-8 mm。為了使流道贅物的脫模，主流道的直徑應(yīng)該向內(nèi)擴(kuò)大為3~5°。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力zui小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又不易對準(zhǔn)。

因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上i。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達(dá)10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積zui小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大。