碳鋼襯氟泵常用指南「南方化工泵業(yè)」

離心泵常見故障及解決方法

3、泵不排液故障分析：灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；泵轉(zhuǎn)向不對；泵轉(zhuǎn)速太低；濾網(wǎng)、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。解決方法：重新灌泵；再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速；清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。

4、泵排液后中斷故障分析：吸入管路漏氣；灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡；吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入解決方法：檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否破碎，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。

1、流量不足故障分析：系統(tǒng)凈揚程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢察管路及止回閥等有無故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換。

2、揚程不夠故障分析：葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設(shè)計條件不符；操作流量太大。解決方法：檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門、減少硫量。

1、泵振動或噪音超標(biāo)故障分析：地腳螺栓松動或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力）葉輪損壞或有異物。解決方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物。

2、軸承過熱故障分析：軸承裝配不合格；潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；冷卻水量不足或斷路。解決方法：檢查，調(diào)整；加足油或換油；檢查后增加水量。

離心泵的安裝高度Hg

允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的蕞大真空度而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時，需進(jìn)行換算。

(1) 輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算

Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)

(2) 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進(jìn)行兩步換算：首先一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s

2 汽蝕余量Δh

對于油泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進(jìn)行校正，詳查有關(guān)書籍。

從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應(yīng)小于計算值。又，當(dāng)計算之Hg為負(fù)值時，說明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下。