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連續(xù)式密煉機的配置

所謂模式化，就是把整套混煉裝置的相關(guān)功能單元中不同類型的設(shè)備分解定型模式化，如計量（失重計量、容積計量）、喂料[垂直喂料（帶喂料螺桿、不帶喂料螺桿）側(cè)向加料機筒、液體注入]]、機筒（垂直加料機筒、混煉機筒、側(cè)向加料機筒、排氣機筒）。螺桿（長徑比8L/D至20L/D，不同螺桿塊組合，加料塊、輸送塊、反螺紋塊，限流環(huán)等）。溫控系統(tǒng)（電加熱、油加熱/冷卻、水加熱/冷卻）、出料設(shè)備（熔體泵、螺桿擠出機），除水裝置（風(fēng)刀、離心機、振動分離器），切粒[水槽拉條切粒、模面切粒（干切、濕切、水下切）]，粒料干燥冷卻（GFK、GFKD、Gala）。根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，對上述各單元進行合理配置，為每個用戶特殊設(shè)計專門合適的組合混煉裝置。雖然物料的分解混合在整個轉(zhuǎn)子軸向上都有發(fā)生，但主要還是在轉(zhuǎn)子反向螺紋的交匯位置發(fā)生。

連續(xù)式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

連續(xù)式密煉機造粒機性能優(yōu)異、穩(wěn)定。獨立的擠出功能進行優(yōu)化設(shè)計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機?？烧{(diào)節(jié)出料閥門。連續(xù)式密煉機明顯的特征就是連續(xù)喂料，其生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料口，提高排膠溫度。密煉機在常溫壓力操作，形成獨立的混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響?；鞜挋C的組合式螺桿上的螺線每圈被切斷為三段，形成混煉螺片，在機筒內(nèi)襯上相應(yīng)裝有三排靜止的混煉齒和銷釘。

   東莞市昶豐機械科技有限公司采用的機械原理是利用雙轉(zhuǎn)子非嚙合式異向旋轉(zhuǎn)，通過雙轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)實轉(zhuǎn)子對物料的充分糅合，從而現(xiàn)實物料的塑化及高分散性能。該設(shè)備具有間歇式密煉機不具有的連續(xù)性高強度混煉性能。

   連續(xù)密煉機通過其高強度的混煉功能，確保物料經(jīng)過其混煉后，實現(xiàn)充分的熔融、塑化，并確保物料的高度分散，其生產(chǎn)過程中可實現(xiàn)喂料和造粒的連續(xù)性從而大大提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。

    東莞昶豐有限公司致力于雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機研發(fā)和生產(chǎn)。自主研發(fā)的CF-XLP50、CF-XLP85、CF-XLP110、CF-XLP130等機型。雄厚的技術(shù)力量及先進齊全的加工設(shè)備，訓(xùn)練有素的生產(chǎn)制造專業(yè)團隊，結(jié)合現(xiàn)代化的管理模式，方便快捷的售后服務(wù)，促使我們的產(chǎn)品銷往全國各地，出口多個國家及地區(qū)，在該行業(yè)中成為專業(yè)的供貨商。通過對市面上同類和以往所做產(chǎn)品的總結(jié)與研究，利用技術(shù)和產(chǎn)品工藝的更新和改進，所推出的連續(xù)式密煉機克服了以往冒料、漏料、吃料不穩(wěn)定、溫控等問題。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的特征是：

1、自動化程度高，生產(chǎn)；

2、連續(xù)生產(chǎn)，配方穩(wěn)定，生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)優(yōu)異

3、母粒生產(chǎn)車間環(huán)境干凈清潔

4、機筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應(yīng)于多品種膠料的混煉

   連續(xù)混煉機主要適用物料有：橡膠，炭黑母粒，鈣粉填充母粒，滑石粉填充母粒，功能母料、高濃度色母料、阻燃母料、電纜料、高填充物料等。

  雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機，此混煉機有兩個混煉轉(zhuǎn)子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續(xù)進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產(chǎn)率基于喂料速率。靠近出料段的混煉段可以將從分散段輸送來的物料進一步分布均勻，并且進一步在兩個機筒孔之間平衡物料的輸送量，從而可以使出料更加均勻。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。