加工倒鍋模具廠好貨源好價(jià)格「多圖」

工件表面“點(diǎn)蝕”的原因

由于鋼中有一些非金屬雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼表面被拉出形成凹坑或麻點(diǎn)，導(dǎo)致“麻點(diǎn)”的主要因素如下:(1)拋光壓力過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(2)鋼的純度不夠，硬雜質(zhì)含量高。(3)模具表面生銹。(4)黑色皮革不可去除。

消除工件麻點(diǎn)的措施(1)再次仔細(xì)研磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。拋光前，在后面的步驟中使用柔軟且鋒利的油石進(jìn)行研磨。(2)當(dāng)砂粒小于1毫米時(shí)，應(yīng)避免使用軟拋光工具。(3)盡可能使用較短的拋光時(shí)間和較小的拋光力。

液壓部分與模具同時(shí)維修

　5、對(duì)滑動(dòng)部位如抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置等,應(yīng)進(jìn)行徹底清理,仔細(xì)檢查、維修。用高溫潤(rùn)滑脂重新潤(rùn)滑后裝配。 　　6、如果有液壓抽芯,液壓部分與模具同時(shí)維修。液壓部分維修特別注意清潔,防止污染,否則將會(huì)污染整個(gè)壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)。 　　7、當(dāng)?shù)逛X鍋模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時(shí),應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時(shí)按上述方法維修。

深人分析總裝圖、部裝圖及零件圖,再結(jié)合工藝規(guī)程制定裝配方法和裝配順序

徹底了解總裝圖 　　總裝圖是進(jìn)行模具裝配的主要依據(jù)。一般來(lái)說(shuō)，模具的結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了模具的裝配順序和方法。深人分析總裝圖、部裝圖及零件圖，可以深入了解模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能；了解模具中各零件的作用和它們之間的相互關(guān)系、配合要求及連接方式，從而確定合理的裝配基準(zhǔn)，再結(jié)合工藝規(guī)程制定裝配方法和裝配順序。

鋁制品模具的表面處理技術(shù)

模具的表面處理技術(shù) 　　鋁制品模具在工作中，除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。