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1. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;
2. 模具定時預熱功能-----提率;
3. 高響應射出系統(tǒng)及自動V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;
4. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;
5. quan方位異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;
6. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;
7. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;
8. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型。
減少注塑機故障的預防措施
1.采用監(jiān)測儀器,對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測,以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)、完好狀態(tài)檢查等,著重掌握易出故障的部位、機構(gòu)及零件的技術狀態(tài)和異?,F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準,確定注塑機正常、異常、故障的界限。硅膠注塑機的主要特性隨著塑料業(yè)的發(fā)展,注塑機的使用量日益增長,硅膠注塑機也得到了了廣泛使用。
2.開展故障分析,培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。
注塑機選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。
一、放得下
二、射得滿
注塑機的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產(chǎn)品,實際注塑生產(chǎn)中為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性,需要預留一定的膠量不能射完,因此在選擇注塑機時常常取注塑機射膠量的80%~90%≥啤重即可認為射得滿,如果不能滿足要求,則應選擇大一級機型的注塑機。
三、鎖得住
注塑生產(chǎn)時注塑機能緊緊地將模具鎖緊,不會在注塑時因射膠而脹開或產(chǎn)生披鋒。即:
鎖模力F>制品的投影面積×型腔內(nèi)熔融膠體的壓力
型腔內(nèi)熔融膠體的壓力取決于注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內(nèi)壓及鎖模力可以通過Mouldflow流體分析軟件來進行分析測定,如果來不及做流體分析,一般采用近似的方法進行簡單的評估。
鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800
滿足上述條件,即可認為注塑機的鎖模力足夠,能夠鎖得住。如果計算結(jié)果不滿足上述條件,則需要選擇鎖模力更大的注塑機,必要時則需要通過流體分析來確定注塑機的機型。
硅膠注塑機的主要特性
隨著塑料業(yè)的發(fā)展,注塑機的使用量日益增長,硅膠注塑機也得到了了廣泛使用。硅膠注塑機采用自由懸掛式注射裝置,實現(xiàn)柱塞自動找正與料筒的對中,磨損減少,只拆硅膠注塑機。那么硅膠注塑機的主要特性有有哪些呢?
1、優(yōu)異的絕緣性,適用于高質(zhì)量或高技術的電子插頭。
2、LSR物料適用于耐高溫或低溫環(huán)境使用,在高至200℃或低至-40℃,物料的絕緣特性,機械特性及物理特性仍保持不變。