淄博8噸氫氧化鈣設(shè)備總承包工程廠家直供「宏宇鈣業(yè)」

每小時(shí)3-5噸氫氧化鈣設(shè)備配置及生產(chǎn)工藝
每小時(shí)3-5噸氫氧化鈣設(shè)備配置及生產(chǎn)工藝：加工氫氧化鈣粉可以選擇人工 機(jī)械的工藝，也可選擇機(jī)械自動(dòng)化的加工工藝，這里重點(diǎn)說下以每小時(shí)生產(chǎn)3-5噸氫氧化鈣粉生產(chǎn)線的機(jī)械化。
一般氫氧化鈣生產(chǎn)線整條線下來所需配置:原料倉、給料機(jī)、破碎機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)、石灰消化機(jī)(一級(jí)或多級(jí)消化可根據(jù)原灰的特性合理選擇)、水位儀、溫控儀、灰鈣選粉機(jī)、收塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、成品倉、自動(dòng)定量裝袋包裝機(jī)、其他附屬組件等，工藝流程是從石灰石進(jìn)入破碎機(jī)破碎后由提升機(jī)將破碎后的生石灰提到原料緩沖料倉，再由給料機(jī)將原料定量送入石灰消化器使生石灰進(jìn)行消化，噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內(nèi)的生石灰噴水后，通過特殊設(shè)計(jì)的耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌葉片同時(shí)也推動(dòng)著消化后的消石灰粉向前運(yùn)動(dòng)。攪拌槽內(nèi)的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時(shí)間，使得生石灰徹底消化、排除雜質(zhì)。如果時(shí)產(chǎn)熟石灰需要5噸的話，每道消化器分:一級(jí)消化和二級(jí)消化。經(jīng)過每道石灰消化器徹底消化、排渣后的熟石灰再經(jīng)過輸料系統(tǒng)進(jìn)入風(fēng)選系統(tǒng)經(jīng)過風(fēng)選后既成成品，有提升機(jī)將成品粉送入成品儲(chǔ)料罐, 然后采用自動(dòng)裝袋包裝機(jī)或散裝罐車完成整個(gè)生產(chǎn)工藝。
上氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備首先要考慮整條線安裝下來需要用多大的占地面積，事實(shí)是占地面積不是一成不變的，它可以結(jié)合用戶的工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況靈活運(yùn)用，如果是場(chǎng)地有高低落差的自然條件，在設(shè)備安裝過程中是可以計(jì)劃利用這個(gè)高低落差節(jié)省設(shè)備用料的，這樣不但節(jié)省了部分設(shè)備投資成本還減少了設(shè)備的占地面積。

氫氧化鈣設(shè)備喂料時(shí)的注意事項(xiàng)

在使用氫氧化鈣設(shè)備的時(shí)候，有時(shí)需要給該設(shè)備喂料，從而讓設(shè)備更好的進(jìn)行反應(yīng)。而在給該設(shè)備進(jìn)行喂料時(shí)，一定要注意自己的方式是否正確，不然很容易傷及自己。所以下面就來說說該設(shè)備在喂料時(shí)候要注意的細(xì)節(jié)問題：

氫氧化鈣設(shè)備在水泥粉磨系統(tǒng)中是不能適應(yīng)微粉的分級(jí)要求的，主要是由于微粉的比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水泥的比重，所以，設(shè)備對(duì)微粉的識(shí)別能力較弱。

當(dāng)氫氧化鈣設(shè)備進(jìn)入負(fù)壓操作時(shí)，出磨物料由氫氧化鈣設(shè)備入料口處喂入，經(jīng)撒料盤拋離和一次風(fēng)口進(jìn)入的渦旋氣流相遇，經(jīng)過懸浮分散機(jī)構(gòu)進(jìn)行充分分散后，在分級(jí)區(qū)經(jīng)二次風(fēng)口進(jìn)入的氣流所形成的水平渦流場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)粗細(xì)分級(jí)，細(xì)粉進(jìn)入轉(zhuǎn)籠內(nèi)從細(xì)粉出口由負(fù)壓空氣抽入后續(xù)的收塵器，經(jīng)收塵器收集得到成品，粗粉落入錐斗經(jīng)粗粉出口排出返回磨機(jī)再次粉磨。

因此大家在給氫氧化鈣設(shè)備進(jìn)行喂料操作的時(shí)候，一定要多加注意以上這些事項(xiàng)，從而嚴(yán)格按照正確的喂料方式進(jìn)行喂料，這樣才能讓設(shè)備更好、更穩(wěn)定的運(yùn)行。

氫氧化鈣設(shè)備的兩種干燥方式

氫氧化鈣設(shè)備在生產(chǎn)氫氧化鈣的時(shí)候，其干燥程度如何會(huì)直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，所以給該設(shè)備選擇一種合適的干燥方法會(huì)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量更加有幫助。而目前該設(shè)備有兩種干燥方式：帶式干燥和轉(zhuǎn)筒干燥。而下面小編就來給大家詳細(xì)講講這兩種方法，從而幫助大家更好的進(jìn)行選擇。

1、帶式干燥

氫氧化鈣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)干燥過程在一個(gè)密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱空氣由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。氫氧化鈣經(jīng)破碎后用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運(yùn)動(dòng)，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。

2、轉(zhuǎn)筒干燥

待氫氧化鈣設(shè)備內(nèi)的氫氧化鈣由臥式旋轉(zhuǎn)干筒頂部進(jìn)入，在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)體反復(fù)拋起落下然后由低端流出。熱風(fēng)由筒內(nèi)自中間管進(jìn)入，到達(dá)低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。

因此在給氫氧化鈣設(shè)備挑選干燥方式的時(shí)候，一定要根據(jù)設(shè)備的使用情況和需求情況來挑選，從而才能為其選擇出一種更為合適的干燥方法。當(dāng)然除了要給設(shè)備挑選好合適的干燥方式，其它各配件的挑選都要認(rèn)真進(jìn)行，從而才能使該設(shè)備的安裝質(zhì)量更佳，使其產(chǎn)品的生產(chǎn)效果更好。

氫氧化鈣設(shè)備加、換油的原則與制度

　　相信大家都應(yīng)該知道，無論哪種設(shè)備，它的正常使用都是離不開油的，同樣道理，氫氧化鈣設(shè)備也是如此，那么，它在加、換油時(shí)都有哪些原則與制度呢？下面就來一起了解一下吧！

　　1、帶有視油鏡的氫氧化鈣設(shè)備，以示油鏡中心線為下限線，下限線以上5mm為上限線帶有油管接頭的，以上接頭作為上限線，上下接頭一半處作為下限線。

　　2、有管狀油標(biāo)的氫氧化鈣設(shè)備，以示油管上的上限線與下限線為加油原則，帶油泵的以機(jī)座與針齒殼接合面處為上限，上限線以下10毫米處為下限線?？筛鶕?jù)油泵上帶塑料管觀察。

　　3、加油原則為：大約是內(nèi)部空隙的1/2，不可過滿。

　　4.氫氧化鈣設(shè)備的加換油制度

　　(1)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑：

　　新購置的氫氧化鈣設(shè)備，初運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)作一次更換，以后每天工作大于10小時(shí)，每隔2500個(gè)小時(shí)換油一次。如每天工作小于10小時(shí)，每隔6個(gè)月?lián)Q油一次。

　　(2)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：

　　新購置的氫氧化鈣設(shè)備需依次注入黃油，直至腔內(nèi)完全注滿為止。后每隔3個(gè)月增添一次。每運(yùn)轉(zhuǎn)12個(gè)月，潤(rùn)滑脂應(yīng)全部更換一次，更換油脂方法為拆開，取出零部件，進(jìn)行清洗，再在組裝時(shí)規(guī)定的潤(rùn)滑脂重量進(jìn)行涂抹，各個(gè)零部件應(yīng)涂抹均勻，再進(jìn)行組裝。

　　綜上所述，就是氫氧化鈣設(shè)備加、換油的原則與制度的相關(guān)介紹了，為了保證設(shè)備能夠更好的運(yùn)轉(zhuǎn)，大家一定要對(duì)其潤(rùn)滑油進(jìn)行定期的檢查，做到及時(shí)添加與更換。