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螺母點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)螺母老炸火是怎么回事?
1,電極表面不平 解決方法:采用細(xì)砂紙或氣動(dòng)修磨器進(jìn)行打磨。
2,預(yù)壓時(shí)間短了或焊接電流大了 解決方法:預(yù)壓時(shí)間調(diào)到100MS以上,電流調(diào)小10%再焊一下。
3,焊接時(shí)間過短 解決方法:增加10-15毫秒的焊接時(shí)間。
4,焊接件表面有毛刺 解決方法:使用銼刀或拋丸機(jī)對工件進(jìn)行打磨。
5,水路冷卻沒做好 解決方法:檢查水路是否有堵住,如沒有堵住的話就采用更大功率的水冷機(jī)。
6,沒有采用高硬度的電極頭或電極帽 解決方法:采用國產(chǎn)或進(jìn)口三菱材質(zhì)的氧化鋁銅電極。
7,氣壓不足 解決方法:氣壓壓力調(diào)到0.35以上。
8,螺母凸點(diǎn)高度不一致 解決方法:換螺母。螺母點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格
點(diǎn)焊螺母一般用中頻逆變點(diǎn)焊機(jī),因?yàn)橹蓄l逆變點(diǎn)焊機(jī)具有以下12大優(yōu)點(diǎn)。z
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的特點(diǎn):
1、采用數(shù)字中頻焊接控制器,焊接質(zhì)量可有效受控。
2、焊接過程飛濺大大減少,提高焊接質(zhì)量及凈化焊接環(huán)境。
3、焊接時(shí)間短,焊接變形量,幾乎沒有飛濺,環(huán)保節(jié)能。
4、強(qiáng)大的焊接功能,提供焊接質(zhì)量分析數(shù)據(jù)與監(jiān)控
5、一體化模塊化設(shè)計(jì),焊接控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、可靠性高,焊接故障率低。
6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
7、采用三相平衡負(fù)載及中頻焊接技術(shù)、無需增設(shè)電容補(bǔ)償柜。
8、數(shù)字化控制中頻焊接,節(jié)能35%以上,大大降低能源成本。
9、焊接參數(shù)進(jìn)行控制(1MS)可以對,多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強(qiáng)度鋼板/鋁合金進(jìn)行的焊接。
10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機(jī)器人及一體化焊鉗的應(yīng)用
提高生產(chǎn)工作效率,自動(dòng)篩選螺母,并能準(zhǔn)確將螺母送到焊接位置。每分鐘可輸送螺母30-60個(gè),準(zhǔn)確率可達(dá)≥99%;(如經(jīng)過調(diào)整后準(zhǔn)確率可達(dá)100%)
可直接與各種固定式點(diǎn)焊機(jī)相連接,并連動(dòng)輸出,自動(dòng)完成篩選螺母及送螺母等焊接全過程,且安裝和使用方便;
產(chǎn)品可靠性高,提高生產(chǎn)效率的同時(shí),也保證了操作者的人生安全;
為了防止螺母堵塞和節(jié)省能源,裝有限量開關(guān);
電磁控制:內(nèi)置磁性線圈;自動(dòng)控制磁性有無,可確保輸送率≥99%;
采用先進(jìn)的位置控制,利用位置傳感器控制螺母到位后桿收回。螺母點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格