寧波脈沖氣動(dòng)混合機(jī)直銷(xiāo)擇優(yōu)推薦「江陰市申子酉科技」

粉體粒度對(duì)陶瓷的影響　　壓電陶瓷是一種能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械能和電能相互轉(zhuǎn)換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比，具有機(jī)電耦合系數(shù)高，壓電性能可調(diào)節(jié)性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產(chǎn)品，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于、電子設(shè)備、生物以及航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質(zhì)量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時(shí)的揮發(fā)性，這些陶瓷在生產(chǎn)、使用及廢棄過(guò)程中都會(huì)對(duì)人類(lèi)健康和生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。如果對(duì)含鉛陶瓷器件回收實(shí)施無(wú)公害處理，所需成本也會(huì)很高。另一方面，PbO的揮發(fā)也會(huì)造成陶瓷的化學(xué)計(jì)量比偏離配方中的化學(xué)計(jì)量比，造成產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性降低。因此，研制和開(kāi)發(fā)對(duì)環(huán)境友好的無(wú)鉛壓電陶瓷成為一項(xiàng)緊迫且具有重大實(shí)用意義的課題。顆粒料或其他細(xì)粉散料等物料均化混合，適應(yīng)于、獸藥、氧化鋁、陶瓷、、食品、染料、阻燃劑、化妝品、顏料、纖維素、非金屬等其他行業(yè)。

干法煙氣凈化的碳酸氫鈉研磨工藝

碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫粉碎機(jī)

    干法脫硫工藝是采用自帶分級(jí)系統(tǒng)的粉碎機(jī)與輸送風(fēng)機(jī)組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細(xì)粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu),顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過(guò)多個(gè)噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi).

能有效去除尾氣中95％以上的SO2、HCI的去除率甚至可達(dá)99％.

一、超微粉碎技術(shù)特點(diǎn)：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。適應(yīng)性強(qiáng)：既能均化混合，又可作儲(chǔ)存物料倉(cāng)使用，物料無(wú)死角殘留，符合GMP要求。

   粒徑細(xì)且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過(guò)碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。

QLF氣流粉碎機(jī)開(kāi)機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、開(kāi)機(jī)前需檢查主機(jī)、附機(jī)、管路、閥門(mén)等，確保完好。

2、設(shè)置脈沖控制儀的頻率、頻寬，過(guò)濾布袋保持通暢。

二、開(kāi)機(jī)操作

1、打開(kāi)進(jìn)出冷卻閥門(mén)，讓冷卻水正常流動(dòng)，再開(kāi)空壓機(jī)、冷凍干燥機(jī)。

2、壓縮機(jī)的操作方式要按照自帶的說(shuō)明書(shū)的規(guī)定去操作。

3、通過(guò)壓力調(diào)節(jié)器，將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)節(jié)到高于粉碎壓力0.1Mpa。

4、開(kāi)啟冷凍干燥機(jī)，確定壓力符合要求。

5、打開(kāi)軸清洗閥、氣密封閥，調(diào)節(jié)壓力0.1-0.3Mpa，啟動(dòng)分級(jí)輪，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速。

6、關(guān)閉引起風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，逐步調(diào)大進(jìn)風(fēng)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量。

7、打開(kāi)主氣閥，在粉碎壓力達(dá)到0.8Mpa，開(kāi)啟反吹閥，使反吹閥壓力達(dá)到0.4-0.6Mpa，然后開(kāi)啟旋風(fēng)分離器和卸料閥。

8、加料應(yīng)該控制料位，檢查分級(jí)葉輪電流上限值是否按要求設(shè)置，如果不符合要求，則需要重新設(shè)置。