澆口套定做高性價(jià)比的選擇

塑膠模具配件掛臺(tái)拔斷、沖針身部斷裂、沖針出口破損等等。塑膠模具零件容易斷的原因比較多，有可能是本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。塑膠模具零件掛臺(tái)拔斷，多是裝配問(wèn)題，裝配方式和裝配的松緊程度都很重要；再就是其他模具配件的配合，固定或裝配時(shí)的位置不正確，就容易出現(xiàn)崩斷的情況；再就是長(zhǎng)時(shí)間的使用或是導(dǎo)向位置有誤，就可能造成出口的磨損或缺損。

依據(jù)允許的導(dǎo)柱彎曲撓度及沖裁時(shí)的側(cè)向力大小確定導(dǎo)柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時(shí)）；

依據(jù)分配的配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量及導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置形式確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的較大配合間隙；

依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的較大配合間隙及導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工公差確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的較小配合間隙；

依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的較小配合間隙確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形位公差。

根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；

值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)還沒(méi)有引起足夠的重視，也就是說(shuō)，拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在高精密模具配件制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，高精密模具配件的變形很小，因此高精密模具配件的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。

活動(dòng)鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

拼塊：用以拼合成凹模或型芯的若干個(gè)分別制造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。

螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋的成形零件，可以是活動(dòng)的螺紋型芯(取出模外)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的螺紋型芯。

螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動(dòng)的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺紋型環(huán)。