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導(dǎo)軌的種類和特點(diǎn)
導(dǎo)軌按運(yùn)動軌跡可分為直線運(yùn)動導(dǎo)軌和圓運(yùn)動導(dǎo)軌; 按工作性質(zhì)可分為主運(yùn)動導(dǎo)軌、 進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌和調(diào)整導(dǎo)軌; 按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等三大類。
1)滑動導(dǎo)軌:是一種做滑動摩擦的普通導(dǎo)軌。滑動導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單, 使用維護(hù)方便, 缺點(diǎn)是未形成完全液體摩擦?xí)r低速易爬行,磨損大,壽命短,運(yùn)動精度不穩(wěn)定。滑動導(dǎo)軌一般用于普通機(jī)床和冶金設(shè)備上。
2)滾動導(dǎo)軌的特點(diǎn)是:摩擦阻力小,運(yùn)動輕便靈活;磨損小,能長期保持精度;動、靜摩擦系數(shù)差別小,低速時不易出現(xiàn)'爬行 '現(xiàn)象,故運(yùn)動均勻平穩(wěn)。缺點(diǎn)是:導(dǎo)軌面和滾動體是點(diǎn)接
觸或線接觸,抗振性差,接觸應(yīng)力大,故對導(dǎo)軌的表面硬度要求高;對導(dǎo)軌的形狀精度和滾動體的尺寸精度要求高。因此,滾動導(dǎo)軌在要求微量移動和準(zhǔn)確定位的設(shè)備上, 獲得日益廣泛的運(yùn)用。
3)靜壓導(dǎo)軌是利用液壓力讓導(dǎo)軌和滑塊之間形成油膜,使滑塊有 0.02-0.03mm 的浮起,從而大大減小了滑塊和導(dǎo)軌之間的摩擦系數(shù),但其依然屬于滑動導(dǎo)軌副。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且需備置一套專門的供油系統(tǒng)。目前數(shù)控機(jī)床采用滾動導(dǎo)軌的較多, 所以我們主要以滾動導(dǎo)軌為主作介紹。
導(dǎo)軌的潤滑
1、潤滑的目的
潤滑的目的:是為了降低摩擦力、減少磨損、降低溫度和防止生銹。
潤滑要求:供給導(dǎo)軌清潔的潤滑油,油量可以調(diào)節(jié),
盡量采取自動和強(qiáng)制潤滑,潤滑元件要可靠,要有安全裝置。
潤滑方式:人工定期向?qū)к壝鏉灿?;在運(yùn)動部件上裝油杯,使油沿油孔流或滴向?qū)к壝?;在運(yùn)動部件上裝潤滑電磁泵或手動潤滑泵。