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自動焊機是建立在電動機控制技術(shù)、單片機控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)及數(shù)控制技術(shù)等基礎(chǔ)上的一種自動焊接機器。
自動焊機主要由工件自動上料、下料機構(gòu),工件工位自動轉(zhuǎn)換機構(gòu),工件自動裝夾機構(gòu),以及工件焊接過程自動化系統(tǒng),系統(tǒng)集成控制等組成。
自動焊接機上常用的焊接工藝方法有:埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護焊、電阻焊、電子束焊,激光焊,激光電弧復合焊,釬焊、高頻焊、氣焊、摩擦焊,超聲波焊
影響自動焊接機焊接質(zhì)量的因素
焊錫材料:焊錫材料是由多種合金制成,不同合金錫材,其特性不同,主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性,所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話,會導致烙鐵不吃錫,錫爆等。
溫度:溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā),對烙鐵頭壽命也不好。
助焊劑:俗稱松香,天然的松香是一種樹脂。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要濕焊接面,促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話,會導致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子,逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。
大多自動焊接機方法都只將被焊金屬加熱至塑性狀態(tài)或甚至不加熱,而以施加一定的壓力為基本特征。與熔焊相比,在焊接異種金屬接頭時壓焊具有一定的優(yōu)越性,只要接頭形式允許,焊接質(zhì)量又能滿足要求,采用壓焊往往是比較合理的選擇。壓焊時,異種金屬交界表面可以熔化,也可以不熔化,但由于有壓力的作用,即使表面有熔化金屬存在,也會被擠壓而排出(如閃光焊和摩擦焊),只有少數(shù)情況下壓焊后還保留了曾經(jīng)熔化的金屬(如點焊)