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橡膠的硫化體系
橡膠的硫化就是通過(guò)橡膠分子間的化學(xué)交聯(lián)作用將基本上呈塑性的生膠轉(zhuǎn)化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品,硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定,使用溫度范圍擴(kuò)大?!傲蚧^(guò)程(Curing)”一詞在整個(gè)橡膠工業(yè)中普遍使用,在橡膠化學(xué)中占有重要地位。橡膠分子鏈間的硫化(交聯(lián))反應(yīng)能力取決于其結(jié)構(gòu)。企業(yè)在經(jīng)營(yíng)發(fā)展過(guò)程中,當(dāng)然也需要選擇適合自己的產(chǎn)品,而只有在了解了產(chǎn)品本身的功能作用之后,也才可以正常的進(jìn)行選購(gòu),保障在市場(chǎng)中也可以得到更多人的支持和認(rèn)可,從而使用得更好,讓設(shè)備都可以正常的來(lái)使用。不飽和的二烯類橡膠(如天然橡膠、丁橡膠和丁腈橡膠等)分子鏈中含有不飽和雙鍵,可與、酚醛樹(shù)脂、有機(jī)過(guò)氧化物等通過(guò)取代或加成反應(yīng)形成分子間的交聯(lián)。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基(如有機(jī)過(guò)氧化物)和高能輻射等進(jìn)行交聯(lián)。含有特別官能團(tuán)的橡膠(如氯磺化聚乙烯等),則通過(guò)各種官能團(tuán)與既定物質(zhì)的特定反應(yīng)形成交聯(lián),如橡膠中的亞磺酰胺基通過(guò)與金屬氧化物、胺類反應(yīng)而進(jìn)行交聯(lián)。
橡膠的補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)填充體系
橡膠的補(bǔ)強(qiáng)是指能使橡膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及耐磨耗性等獲得明顯提高的作用。對(duì)于非自補(bǔ)強(qiáng)的合成橡膠,如果沒(méi)有加入補(bǔ)強(qiáng)劑,便沒(méi)有使用價(jià)值。加入炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑,可以使這些橡膠的強(qiáng)度提高數(shù)倍至十倍。炭黑對(duì)橡膠的強(qiáng)系數(shù)見(jiàn)表8.4-5
補(bǔ)強(qiáng)劑也使橡膠其它的性能發(fā)生變化,如硬度增大、定伸應(yīng)力提高、應(yīng)力松馳性能變差、彈性下降、滯后損失變大、壓縮變形增大等。
合成橡膠是在化學(xué)工廠中使用石化產(chǎn)品煉制而成。
個(gè),也是著名的的是:氯丁橡膠(聚氯丁二烯的商標(biāo)名),它是通過(guò)和鹽酸反應(yīng)制成的。
另一種合成橡膠:乳液丁苯橡膠(E-SBR)廣泛用于制造車輛輪胎。
雖然世界對(duì)新橡膠有著巨大的需求,但我們也生產(chǎn)了大量的橡膠廢料,特別是廢棄的汽車輪胎 。
據(jù)橡膠制造商協(xié)會(huì)稱,僅2011年美國(guó)就生產(chǎn)了近2.7億個(gè)廢橡膠汽車輪胎,約占全球輪胎使用量的三分之一。
雖然其中一些被用來(lái)制作兒童游樂(lè)場(chǎng)等地板,但其中一半以上被浪費(fèi)(無(wú)論是作為燃料燃燒還是埋在垃圾填埋場(chǎng))。
一般來(lái)說(shuō),橡膠硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型、配方、可塑性等因素決定。
3)原則上應(yīng)遵循以下規(guī)律:可塑性大,壓力宜小些;產(chǎn)品厚、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜壓力宜大些;薄制品壓宜小些,甚至可用常壓。
硫化加壓的方式有以下幾種:
(1) 液壓泵通過(guò)平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模具,再由模具傳遞給膠料;
(2) 由硫化介質(zhì)(如蒸汽)直接加壓;
(3) 由壓縮空氣加壓;
(4) 由注射機(jī)注射。
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