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若屬篩體發(fā)生扭擺,可調(diào)整偏心輪軸使之與機(jī)架垂直。若屬去石篩面油料走單邊,可調(diào)整機(jī)架使之水平,若屬氣流不均勻,可調(diào)整風(fēng)箱的調(diào)風(fēng)板,使氣流均勻地吹向篩面。若屬篩凈率低,應(yīng)更換新毛刷或調(diào)整毛刷長(zhǎng)度,同時(shí)調(diào)整平篩傾斜角度。
大型榨油機(jī)
皮帶打油不提料;其一般原因是,斗式提升機(jī)的輸送機(jī)下方油料存積過(guò)多,引起堵塞,可打開(kāi)輸送機(jī)下方的板門,清除存積的油料就可以了。
榨膛合理 出油率高
采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理,使榨膛壓力迅速加大,使油料一次性裂變分離,再采用紅外線溫控系統(tǒng),自動(dòng)控制壓榨溫度和水份,使油料直接軟化油脂分子,壓榨穩(wěn)定,一次榨盡,大大提高了出油率。
溫控炒料 自動(dòng)倒出
炒料的好壞,直接影響了油品的質(zhì)量和出油率,有“三分壓榨,七分炒料”的說(shuō)法,可見(jiàn)炒料在榨油過(guò)程中的重要性,而炒料的關(guān)鍵在炒料機(jī)的質(zhì)量和裝置。
2.開(kāi)機(jī)前,須進(jìn)行一次檢查,各緊固件不得松動(dòng),手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,各運(yùn)轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常,不得有異常響聲,隨后在減速機(jī)內(nèi)加注30#機(jī)油。
3.松緊螺母,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿,(調(diào)節(jié)手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),出餅間隙變窄,調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然后順時(shí)針旋出調(diào)整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
8.正常榨油時(shí),須保持進(jìn)料均勻,切勿過(guò)多過(guò)少或斷料空轉(zhuǎn)。此時(shí)機(jī)器負(fù)荷正常,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),響聲有節(jié)奏。出餅順暢,低壓段基本無(wú)渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于百分之10,榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150—200℃,出餅口出冒出青煙應(yīng)通過(guò)護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時(shí)攤開(kāi),不要急于打堆或裝運(yùn),否則會(huì)產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng),機(jī)溫過(guò)高時(shí),應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。