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煉油設備打破了傳統(tǒng)制造的復雜過程,在不加熱的情況下可以使用攪拌,沉淀,過濾,使用添加劑,可以通過添加雜質(zhì),除臭,脫色,分離來完成,節(jié)省了投資,縮短了加工的流程和制造時間,加工后的柴油各項標準都符合燃料標準,長期儲存也不會變色,穩(wěn)定性很好。
煉油設備常見的方法就是焚燒,施工時會有很多建筑垃圾產(chǎn)生,為了清理這種垃圾,它們通常會和廢油混合在一起焚燒;處理廢機油正確的方法是回收,可以將它定期出售給煉油廠。
物理壓榨方式現(xiàn)在都是機械化了,榨油機器一種是螺旋榨油機,另一種是液壓榨油機。現(xiàn)在常見的物理壓榨就是使用螺旋榨油機榨油。
2.浸出工藝
化學浸出是用一種化學物質(zhì)把油弄出來,產(chǎn)油率比物理壓榨方式要高,但是但是用浸出法會使內(nèi)用萃取,無法保持植物容油原有風味,也存在隱患。用通俗點的講就是通過化學方式將油從原料中提取出來。
二.物理壓榨的流程
物理壓榨的流程是什么呢?物理壓榨的步驟一般可以分為3步:
1.炒料
為了提高加工效率,工藝的需要,大多產(chǎn)品都是需要在炒料機進行加熱,然后進行壓榨的,這是關(guān)鍵的一步。比如像芝麻,花生只有熟榨的油才會更香。
2.壓榨
炒好的原料倒入榨油機開始壓榨,這個是物理壓榨的二步,也是更重要的一步。
3.過濾
榨油機壓出來的油被稱為毛油,需要將油進行過濾才能食用,這是榨油的第三步。
3、壓力表指針不能保持,迅速下降
原因在于:
①不密封;②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良;③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊;④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是:①研磨使其密合;②研磨進出油閥使其密合;③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞;④研磨回油閥門。
4、搖桿頂起
原因在于:
①出油閥門與鋼球接觸不良;②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是:①研磨出油閥門,換新鋼球;②擴大彈簧頭部。