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　　如果采用雙層窯頂設計方案，以上難題則迎刃而解，可解決干燥焙燒一體式隧道窯磚坯干燥的技術難題，那么，干燥焙燒一體式隧道窯原料適應性較差的問題也將隨之解決，不必擔心原料制成磚坯后在窯內(nèi)干燥帶出現(xiàn)的各種技術難題，從而可以選擇頁巖、煤矸石、尾礦、淤泥、城市建筑渣土等更多種類的原料生產(chǎn)燒結磚，擴大原料的適用范圍。

干燥工藝原理的控制措施

控制措施：首先，要在理解干燥工藝原理的基礎上，加強坯體的顆粒級配即原料破碎工藝的篩網(wǎng)孔徑的調(diào)整。由于粗顆粒多的坯體，毛細管粗，內(nèi)擴散阻力小而利于內(nèi)擴散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈細，成型時所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時間，讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。

煙氣采用窯墻側管排放，支管8對，首閘在6車位，當時開啟情況時首閘和尾閘關掉、2閘至7閘呈橋梯式分布；90千瓦的送熱風機頻率22赫茲左右；干燥窯的干燥溫度有6個車位在90℃至100℃間，兩臺45千瓦排潮風機的頻率在40赫茲左右。在這種工作情況下，排煙的排氣筒排出的廢氣總體呈白色，其邊緣處也無黑色跡象，排煙溫度不高于100℃；排潮的排氣筒排出的廢氣無黑煙、無刺激性氣體的味道。焙燒窯80分鐘∕車運行正常，如果再提高窯爐的運行速度，原料的熱值適度降低。