氨氮廢水廠家常用解決方案,天津潔海瑞泉膜公司

新型生物脫氮技術(1)

新型生物脫氮技術（1）短程硝化反硝化技術。短程硝化反硝化是在同一個反應器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化成亞，阻止亞進一步氧化，然后直接在缺氧的條件下，以有機物或外加碳源作為電子供體，將亞進行反硝化生成氮氣。短程硝化反硝化與傳統(tǒng)生物脫氮相比具有以下優(yōu)點：對于活性污泥法，可節(jié)省25%的供氧量，降低能耗；節(jié)省碳源，情況下可提高總氮的去除率；提高了反應速率，縮短了反應時間，減少反應器容積。但由于亞硝化細菌和硝化細菌之間關系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。目前短程硝化反硝化技術仍處在人工配水實驗階段，對此現象的理論解釋還不充分。（2）同時硝化反硝化技術。當硝化與反硝化在同一個反應器中同時進行時，即為同時硝化反硝化（SND）。廢水中溶解氧受擴散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區(qū)，反硝化細菌占優(yōu)勢，從而形成同時硝化反硝化過程。鄒聯沛等〔26〕對膜生物反應器系統(tǒng)中的同時硝化反硝化現象進行了研究，實驗結果表明，當DO 為1mg/L，C/N=30，pH=7.2時，COD、NH4 -N、TN 去除率分別為96%、95%、92%，并發(fā)現在的范圍內，升高或降低反應器內DO 濃度后，TN 去除率都會下降。

化學吹脫法適用高濃度氨氮

化學吹脫法適用高濃度氨氮，其成本較低，設備操作也不煩。氨氮較低可以使用折點加氯法，但是往往加氯的費用較高。如果你不是急著處理的話也可以用生物脫氮處理，這個往往周期較長，但是工藝也相對成熟。大多數情況是根據以上三種中的幾種進行組合除氨氮，你自己根據實際情況選擇吧。氨氮去除劑是一種專門為解決水中氨氮難去除而研發(fā)的藥劑。反應速度快，6分鐘左右即可完成反應過程，對氨氮的去除率達96%以上，并具有輔助降低COD的作用，并對脫色也有輔助作用，同時對重金屬離子也有去除效果。氨氮去除劑 產品特點◆反應速度快，6分鐘左右即可完成反應過程;◆去除，相比其它的除氨氮藥劑，具有添加量少，去除功效更大;◆易于添加和使用，良好的操作性;◆還具有脫色、低COD等輔助功能;◆呈弱酸性，還可回調PH值，節(jié)省酸回調成本;◆真正的環(huán)保藥劑，可適用于自來水處理。氨氮去除劑 適用范圍美獅氨氮去除劑廣泛應用于電鍍業(yè)，線路板，印染，化工，市政污水，等工業(yè)氨氮超標的污水處理。

知道高濃度氨氮廢水的危害有哪些嗎?

氨氮廢水的來源與危害隨著工農業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮化合物廢水的排放量急劇增加，已經成為環(huán)境的主要污染源而備受關注。小伙伴們知道什么是高濃度氨氮廢水嗎？知道高濃度氨氮廢水的危害有哪些嗎？含氮物質進入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質進入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源，大量未被農作物利用的氮化合物絕大部分被農田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來，隨著經濟的發(fā)展，越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態(tài)氮、氨態(tài)氮（NH4 -N）、硝態(tài)氮（NO3--N）以及亞硝態(tài)氮（NO2--N）等多種形式存在，而氨態(tài)氮是的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨和離子銨形式存在的氮，主要來源于生活污水中含氮有機物的分解，焦化、合成氨等工業(yè)廢水，以及農田排水等。氨氮污染源多，排放量大，并且排放的濃度變化大。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養(yǎng)化、造成水體黑臭，給水處理的難度和成本加大，甚至對人群及生物產生作用。

全程硝化反硝化法去除氨氮需要經過兩個階段

全程硝化反硝化

全程硝化反硝化是目前應用廣時間久的一種生物法，是在各種微生物作用下，經過硝化、反硝化等一系列反應將廢水中的氨氮轉化為氮氣，從而達到廢水治理的目的。全程硝化反硝化法去除氨氮需要經過兩個階段：化反應由好氧自養(yǎng)型微生物完成，在有氧狀態(tài)下，利用無機氮為氮源將NH4 化成NO2-，然后再氧化成NO3-的過程。硝化過程可以分成兩個階段。階段是由亞硝化菌將氨氮轉化為亞（NO2-），第二階段由硝化菌將亞轉化為（NO3-）。