滁州電動潤滑系統(tǒng)品牌-質(zhì)量可靠

潤滑油脂選用原則

環(huán)境條件的影響：環(huán)境溫度直接影響選用潤滑油脂。一般說，使用溫度低于60 ℃時，氧化反應(yīng)不明顯;但是，超過60℃時，每提高10℃，氧化速率成倍增長，潤滑油的壽命也可能減半。潤滑系統(tǒng)主要部件的構(gòu)造與原理內(nèi)嚙合齒輪式機油泵機油泵必須在發(fā)動機各種轉(zhuǎn)速下都能供給足夠數(shù)量的機油，以維持足夠的機油壓力，保證發(fā)動機的潤滑。為降低潤滑部位或潤滑系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長潤滑油的使用壽命。大氣中的濕度對選用潤滑油也有一定影響。在大氣中濕度較高的條件下，容易引起機械部件金屬表面生銹，應(yīng)該選用防銹劑的潤滑油。大氣中含鹽分較高時，應(yīng)該選用對海水具有防銹能力的潤滑油。

小型電動機常用滑動軸承，在軸承座內(nèi)設(shè)有儲油槽或油池采用甩油環(huán)和油鏈、甩油圈在軸套內(nèi)使用潤滑油循環(huán)潤滑，也有用油繩潤滑的，保持潤滑油的耐用壽命為20000-4000H。

中型電動機多用滾動軸承(Ф內(nèi)徑25mm以上)，使用潤滑脂潤滑，通常一次性裝填潤滑脂(軸承內(nèi)裝填約1/2脂，使用1年后再清洗更換)。

大型電機中可能使用滾動軸承或滑動軸承，兩種潤滑劑都可能使用，一般滑動軸承用油潤滑，滾動軸承用脂潤滑。

電動機的軸承溫度一般應(yīng)控制在65-80之間，合金滑動軸承zui好低于65。

潤滑系統(tǒng)主要部件的構(gòu)造與原理

內(nèi)嚙合齒輪式機油泵

內(nèi)嚙合齒輪式機油泵的工作原理與外嚙合齒輪式機油泵基本相同。內(nèi)嚙合齒輪泵的內(nèi)齒輪為主動齒輪，套在曲軸前端，通過花鍵由曲軸直接驅(qū)動。外齒圈是從動齒輪，裝在機油泵體內(nèi)，泵體固定在機體前端。

轉(zhuǎn)子式機油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子固定在主動軸上，外轉(zhuǎn)子在油泵殼體內(nèi)，可自由轉(zhuǎn)動，兩者之間有一定偏心距。當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，帶動外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。在使用溫度范圍寬、輕負荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其他特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。轉(zhuǎn)子齒形齒廓設(shè)計得使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到任何角度時，內(nèi)外轉(zhuǎn)子每個齒的齒廓線上總能互相成點接觸。這樣，內(nèi)外轉(zhuǎn)子間便形成四個工作腔。某一工作腔從進油孔轉(zhuǎn)過時容積都增大，產(chǎn)生真空，機油便經(jīng)進油孔吸入。轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)該工作腔與出油孔相通時，腔內(nèi)容積減小，油壓升高，機油經(jīng)出油孔壓出。

轉(zhuǎn)子式機油泵結(jié)構(gòu)緊湊，吸油真空度較高，泵油量較大，且供油均勻。當(dāng)機油泵安裝在曲軸箱外且位置較高時，用此種油泵較為合適。

機油泵必須在發(fā)動機各種轉(zhuǎn)速下都能供給足夠數(shù)量的機油，以維持足夠的機油壓力，保證發(fā)動機的潤滑。機油泵的供油量與其轉(zhuǎn)速有關(guān)，而機油泵的轉(zhuǎn)速又與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成正比。

因此，在設(shè)計機油泵時，都是使其在低速時有足夠大的供油量。但是，在高速時機油泵的供油量明顯偏大，機油壓力也顯著偏高。另外，在發(fā)動機冷啟動時，機油黏度大，流動性差，機油壓力也會大幅度升高。

為了防止油壓過高，在潤滑油路中設(shè)置安全閥或限壓閥。一般安全閥裝在機油泵或機體的主油道上。當(dāng)油壓升高到規(guī)定值時，安全閥開啟，多余的機油返回機油泵進口，或直接流回油底殼。