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氣動閥門的性能檢測方法
了解相關(guān)氣動閥門的性能檢測方法。 操作機(jī)構(gòu): 1、氣動閥門操作時的啟閉方向,一律應(yīng)順時針關(guān)閉。 2、由于管網(wǎng)中的氣動閥,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。 3、為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,啟閉力矩宜為240N-m。 4、氣動閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。 6、若氣動閥埋設(shè)較深,操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應(yīng)設(shè)有長桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。 性能檢測: 1、閥門某一規(guī)格批量制造時,應(yīng)委托機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測: (1)閥門在工壓狀況下的啟閉力矩。 (2)在工壓狀況下,能保障閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)。 (3)閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。 2、氣動閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行檢測: (1)閥門在開啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門工壓值的內(nèi)壓檢測。 (2)閥門的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
關(guān)于氣動閥門的驅(qū)動裝置
介紹關(guān)于氣動閥門的驅(qū)動裝置。 氣動閥門驅(qū)動裝置就是利用外加動力啟閉閥門的裝置。使用驅(qū)動裝置的目的是使閥門的操作省力方便,或?qū)崿F(xiàn)自動控制和遙控。對閥門驅(qū)動裝置的基本要求是:轉(zhuǎn)矩或推力能達(dá)到閥門的啟閉需要,對行程和轉(zhuǎn)矩的控制準(zhǔn)確穩(wěn)定,動力的選用適合現(xiàn)場情況,啟閉動作符合控制要求,裝置本身輕小。 驅(qū)動裝置按輸出軸運(yùn)動方式分為多回轉(zhuǎn)式﹑部分回轉(zhuǎn)式和直線往復(fù)式3種。多回轉(zhuǎn)式即多圈回轉(zhuǎn)式,適用于閥桿或閥桿螺母需要回轉(zhuǎn)多圈才能全開或全關(guān)的閥門,部分回轉(zhuǎn)式適用于閥桿在回轉(zhuǎn)一圈之內(nèi)就能全開或全關(guān)的閥門,直線往復(fù)式適用于閥桿只做直線往復(fù)運(yùn)動就能全開或全關(guān)的閥門。 氣動閥門驅(qū)動裝置按動力源可分為手動裝置﹑齒輪傳動裝置、氣動裝置﹑電動裝置﹑液動裝置﹑氣液聯(lián)動裝置﹑電液聯(lián)動裝置等。原始和簡單的閥門驅(qū)動裝置是手輪、手柄。隨著閥門的大型化和生產(chǎn)過程的自動化,對不同閥門驅(qū)動裝置的需要越來越多。氣動閥門驅(qū)動裝置在工業(yè)生產(chǎn)自動化中占有重要位置。
氣動閥門如果內(nèi)漏該怎么辦呢?
氣動閥門如果內(nèi)漏該怎么辦呢?如何對氣動閥門進(jìn)行排查呢?內(nèi)漏問題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行,而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏,調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。 其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求,加工精度不夠,閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一,吻合度差,關(guān)不死等因素。 如對于Z41Y-25來說,密封面材料代號Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料,所對應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少應(yīng)為硬質(zhì)合金,而實(shí)際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質(zhì)合金,而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料,投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。
氣動閥門是控制閥的主要附件
氣動閥門是控制閥的主要附件,按力矩平衡原理工作,它將閥桿位移作為輸入的反饋測量信號,以控制器輸出信號作為設(shè)定信號,進(jìn)行比較,當(dāng)兩者有偏差時,改變其到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號,使執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作,建立了閥桿位移倍與控制器輸出信號之間的一一對應(yīng)關(guān)系。因此,閥門組成以閥桿位移為測量信號,以控制器輸出為設(shè)定信號的反饋控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)的操縱變量是閥門去執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號。