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使用壽命周期費用的比較
三個圖中給出了不同密封系統(tǒng)在使用壽命4年內(nèi)的壽命周期費用的比較(假定:每年工作6000h,軸徑為80mm)。在液體潤滑的滑動密封件中,用水作為隔離介質(zhì)。從這些圖中人們可以看到:采購?fù)顿Y費用(黃色)雖然是整個費用構(gòu)成中一部分,但是隨著密封件使用壽命的增加,每年分攤的比重就會減少,而且還會降低維護保養(yǎng)和使用運行的費用。這證明無論如何應(yīng)該購買使用壽命周期長的密封件。
許多的流程設(shè)備用戶還是只看到密封件的采購成本和冷卻潤滑系統(tǒng)的費用。如果仔細的觀察實際發(fā)生的費用,則馬上可以知道:這些費用并不高,并不像人們想象的那樣。而且,密封件的運行費用也比氮氣隔離的密封件低,因為氮氣消耗引起的費用明顯的高于以水為隔離介質(zhì)的密封件。
造成o型密封圈變形的幾種原因
O型圈是在所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用廣的一種,生產(chǎn)工藝也比較簡單,應(yīng)用的材質(zhì)較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果,安裝時與密封面產(chǎn)生接觸壓力,當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時產(chǎn)生密封效果,小于時就會發(fā)生泄漏。在多次試驗中發(fā)現(xiàn),O型密封圈的損壞的大部分原因,并不是來自于O型圈的設(shè)計或者是壓力,良好的設(shè)計如果只是單方面的增大壓力,并不會造成O型密封圈的損壞,根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下O型密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。
造成O型密封圈性變形的原因有以下幾種:1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素由于O型密封圈膠料的配方不同,所以不同品牌的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象,這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴大,時間越長壓縮量和拉伸量就會越小,使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn),直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸,但是也會導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。
2、溫度與O型密封圈馳張過程的關(guān)系溫度對于O型密封圈的張弛度非常的重要,不管什么樣的橡膠材質(zhì),在高溫下都會加快其老化的速度,當環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大,當產(chǎn)品變形超過40%的時候,O型圈就會慢慢的失去彈,造成泄漏。
O型密封圈在安裝的時候會有初始的應(yīng)力,這些密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失,有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失,即使橡膠材料是耐低溫的,相比于在20度時產(chǎn)生的應(yīng)力,也不會大于其25%,所以在安裝O型密封圈時設(shè)置初始應(yīng)力,要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。