舟山連續(xù)流生產(chǎn)設(shè)計 那央生物科技有限公司

微反應器的優(yōu)點

（1）準確控制反應溫度

對于強放熱反應，傳統(tǒng)釜式反應器由于受體積影響，混合及換熱效率不高，容易出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，產(chǎn)品收率和選擇性都會下降副產(chǎn)物較多。而在微通道反應器內(nèi)，比表面積可以達到10 000-50 000，液相傳熱系數(shù)可以達到10 000 W/（m2 K ，出色的傳熱特性使得反應溫度能準確控制在一定范圍內(nèi)，這對于精細化工中涉及中間產(chǎn)物和熱不穩(wěn)定產(chǎn)物的部分反應具有重大意義。

（2）準確控制反應時間

在傳統(tǒng)的間歇釜式反應器中，為防止反應過于劇烈，往往采用逐漸滴加或分批加入反應物的方式，來促進反應平衡向產(chǎn)物移動，但這也造成了部分反應物停留時間過長，產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物。而反應物在微通道反應器中是連續(xù)流動的物料在反應條件下的停留時間可以準確控制，一旦達到良好反應時間就立即傳遞到下一步或終止反應，可以有效消除因反應時間過長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。

微反應器連續(xù)合成化及應用

加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發(fā)的微填充床技術(shù)將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結(jié)合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質(zhì)和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發(fā)過程也較為復雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。

不適合的反應類型

a、本征動力學上的慢反應。

b、反應過程中有大量固體或氣體產(chǎn)生。

c、平衡反應，過程中需要不斷移除某物質(zhì)。

d、氣相反應。

3、如何開發(fā)微反應連續(xù)合成工藝

設(shè)備：a、設(shè)計微反應器

   b、提升反應器的混合性能和傳遞性能

c、解決工程放大效應

d、構(gòu)建完整的反應器系統(tǒng)

工藝：a、動力學及反應機理研究

   b、工藝條件設(shè)計

   c、流程模擬

   d、安全評價

微通道反應器使工藝過程更加簡單

微通道反應器是微混合器、微換熱器、微控制器、微萃取器、微化學分析等一系列微型化工設(shè)備的統(tǒng)稱，是利用precise加工技術(shù)制造的特征尺寸在10～1000微米之間的三維結(jié)構(gòu)元件，工藝流體通道在微米級別，可用于進行的化學反應包括換熱、混合、分離、分析和控制等，在化學化工、精細化工、制藥工業(yè)、生物化學等領(lǐng)域應用廣泛。