合肥再生塑料回收廠家常用指南

塑料回收再利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

中國的廢塑料回收和再生利用產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷著一場重大的洗牌過程，將重新構(gòu)建新的產(chǎn)業(yè)秩序，專業(yè)化、規(guī)?；⒓s化、節(jié)能環(huán)保以及依靠技術(shù)創(chuàng)新提升競爭力的行業(yè)新特征將改變分散、無序、資源浪費和污染環(huán)境的舊格局，技術(shù)創(chuàng)新將成為廢塑料回收和再生行業(yè)發(fā)展的重要動力。

據(jù)悉，目前我國廢塑料大口徑pp管回收再生行業(yè)存在分散無序、污染和資源浪費的嚴重問題，在廣東、江蘇、浙江、山東、河北、湖南、福建等省分散著30多個廢塑料回收和加工處理聚集地。而企業(yè)大多是規(guī)模小、技術(shù)落后、污染嚴重、經(jīng)營不規(guī)范的作坊式企業(yè)?；厥詹讳P鋼

為此，要將廢塑料回收處理上升到國家戰(zhàn)略層面。除了要加快制定相關(guān)的法規(guī)和扶持政策外，建立廢塑料回收和處理產(chǎn)業(yè)園區(qū)將是解決上述問題的有效途徑。實施園區(qū)化管理，可以有效整合廢塑料資源，減少廢水排放，降低處理成本和環(huán)保治理成本，提高資源回收利用集約化和產(chǎn)業(yè)化程度。目前，四川等省已經(jīng)有部分地區(qū)對廢塑料回收聚集地實施了現(xiàn)代化的園區(qū)管理，并取得了顯著成效。專業(yè)化、規(guī)?；?、集約化、依靠技術(shù)創(chuàng)新提升競爭力將是行業(yè)未來的發(fā)展方向。

 據(jù)統(tǒng)計，我國2011年廢塑料回收再生量將近1500萬噸，進口廢塑料將近900萬噸，廢塑料的表觀消費量達到2400萬噸，占我國塑料表觀消費量的30%左右，回收行業(yè)的市場規(guī)模已達1200億～1800億元。每加工利用1噸廢塑料，可生產(chǎn)再生塑料800千克，降低生產(chǎn)成本70%～80%，減少二氧化碳排放5噸多。

塑料回收過程中造粒環(huán)節(jié)嚴格制作和控制：

　　1. 原料預(yù)處理

　　廢塑料在清洗過程中會殘留大量水分，水分會導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡，影響造粒質(zhì)量。所以，廢料在加工前必須要進行干燥處理，干燥溫度必須要設(shè)定合理，防止粘接成團;干燥時間根據(jù)干燥溫度來設(shè)定，確保干燥完全。

　　2. 溫度控制

　　擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質(zhì)量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點和規(guī)律才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出造粒。因此，在各段溫度設(shè)定時應(yīng)考慮以下幾個方面，一是聚合物本身的性能，如熔點、分子量大小和分布、熔體指數(shù)等;其次考慮設(shè)備的性能。

　　3. 壓力控制

　　擠出過程中重要的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機頭壓力。一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機產(chǎn)量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質(zhì)量。但壓力過大，會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、工藝溫度、過濾網(wǎng)的目數(shù)、多孔板等因素有關(guān)。

4. 螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度

　　螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機械強度提高。但螺桿轉(zhuǎn)速過高，會造成電機負載過大，熔體壓力過高，擠出量不穩(wěn)等現(xiàn)象。

　　5. 雜質(zhì)過濾

　　廢舊塑料即使經(jīng)過清洗、分離后，其雜質(zhì)含量還是很高的，所以在塑料熔體擠出前需進行過濾處理，清除殘存的雜質(zhì)，保證粒子的質(zhì)量。加工生產(chǎn)時過濾網(wǎng)會頻繁更換，須使用過濾網(wǎng)機械更換裝置來保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

塑料板材驗收

　　1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級、鋪貼應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，同時也要符合客戶要求。觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

　　2、面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，粘結(jié)劑符合第6.6.3條規(guī)定。表面平整、光滑、無，不翹邊、不鼓泡、不脫膠、無溢膠。觀察檢查和用小錘敲擊及尺量檢查。

　　注意：卷材局部脫膠處面積不應(yīng)大于20cm2，且相隔間距不小于500mm可不計，凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間(標準間)不超過總數(shù)的5%者可不計。

　　3、塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，四邊順直。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕;與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。觀察檢查。

　　4、板塊的焊接、焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm。焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75%。觀察檢查和檢查檢測報告。

塑料制品轉(zhuǎn)換利用

顧名思義就是改作他用。同時包含化學(xué)和物理兩種方法。

化學(xué)方法又可以分為兩種：種方法是利用聚合物的化學(xué)性質(zhì)，將聚合物轉(zhuǎn)換為小分子化合物或簡單化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法轉(zhuǎn)變?yōu)閱误w或小分子化合物。

另一種方法是利用塑料的可燃性，焚燒后產(chǎn)生熱能發(fā)電。這兩種方法各有利弊，化學(xué)分解的方法，對資源的利用率較高，但是工藝復(fù)雜、本錢較高，因而影響了塑料制品的回收利用。焚燒產(chǎn)生的廢氣，如PVC燃燒后產(chǎn)生的含氯1氣體，是酸雨的一種成分，另外很多塑料因燃燒不完全而產(chǎn)生廢氣，對環(huán)境和人體健康危害很大，因此這種方法有被淘汰的趨勢。

物理轉(zhuǎn)換利用，類似于直接利用，所不同的是后者為生產(chǎn)廠家自己利用，前者為別的廠家利用。過程也是破碎-造粒-擠出成型(拉伸)或注塑等，必要時加進其它物品。