遵義懸掛表面涂裝設(shè)備誠信企業(yè)推薦「叁崎涂裝」

五金全自動DISK懸掛式噴漆流水線  

　　是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。重慶叁崎涂裝機(jī)械廠是流水線、隧道爐、涂裝設(shè)備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質(zhì)熱風(fēng)爐、UV固化爐、植絨設(shè)備、物流設(shè)備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

　　涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

      懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。凈化設(shè)備：各種等級無塵室、空氣凈化系統(tǒng)、靜電除塵設(shè)備、廢氣廢水處理設(shè)備。

　　應(yīng)用特點(diǎn)

　　涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。

      工程工藝布置： 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

怎樣處理噴涂生產(chǎn)線的污染問題

　　目前，噴涂機(jī)設(shè)備在我國的涂裝工程領(lǐng)域的應(yīng)用是非常普遍的，已經(jīng)有不少自動化的噴涂設(shè)備被制作出來，像是許多汽車制造廠家，車子外殼和發(fā)動機(jī)的噴漆都是由自動噴涂流水生產(chǎn)線生產(chǎn)成的。雖然自動涂裝生產(chǎn)線給我們帶來了諸多的便利，但是它也給我們的環(huán)境帶來了許多的危害。企業(yè)擁有雄厚的表面涂覆、高壓靜電、電子電氣、機(jī)械、熱工等配套的技術(shù)力量，為客戶提供從設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試到技術(shù)咨詢、培訓(xùn)、維修等一條龍靜電噴涂工程的技術(shù)服務(wù)。下面就來和大家探討一下怎么處理涂裝生產(chǎn)線的污染問題。

　　涂裝生產(chǎn)線的廢氣污染來源主要有干燥爐、前處理、噴漆室、流平室等地方，排放的主要污染物有著氣味難為的涂料揮發(fā)成分也有熱分解生成物和漆霧中的粉塵污染，以及能形成光化學(xué)煙霧的有1機(jī)溶1劑。針對以上這些污染物，面對這樣的現(xiàn)狀，上海特蘭森的對于改善涂裝生產(chǎn)線的污染問題提出以下幾個(gè)小建議。標(biāo)準(zhǔn)型鏈條，水平輸重型鏈條，水平垂直輸重型鏈條是專為架空輸送設(shè)備設(shè)計(jì)之鏈條，有大角度彎曲窨空間，便于安裝，輸送平穩(wěn)，具有高度的機(jī)械化與自動化。

　　1、盡量使用不含有1機(jī)溶1劑或有1機(jī)溶1劑含量低的涂料，是解決有1機(jī)1劑污染的 有效方法，并且減少有1機(jī)溶1劑的用量，降低有1機(jī)溶1劑廢氣的處理量，將含有高濃度有1機(jī)溶1劑的廢氣集中處理，進(jìn)行稀釋后再向大氣排放。

　　2、對于噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量的廢氣，以前的處理方式大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在建議使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纖維蜂輪法來處理有機(jī)廢氣。

　　3、對于涂裝生產(chǎn)線中的干燥固化爐所排放的高濃度、小風(fēng)量的有1機(jī)溶1劑廢氣，通?？梢允褂梦椒ā⑷紵?、催化燃燒法進(jìn)行處理。

　　現(xiàn)在的自動涂裝生產(chǎn)線，一般都需要滿足恒濕、恒溫以及潔凈的空氣要求，但是一些相對建議的涂裝生產(chǎn)線卻很難做到以上這幾點(diǎn)，這就使得噴涂后的工件也很難達(dá)到令人滿意的涂裝效果。為了避免涂層出現(xiàn)橘皮或是針1孔等問題，我們在噴涂時(shí)，必須將噴漆室的溫度控制在35攝氏度以下，濕度控制在80%以下。噴粉系統(tǒng)中的大小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進(jìn)，上色換色較快的粉末回收裝置。

噴塑流水線的環(huán)境保護(hù)分析

    對于現(xiàn)代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；但對比較簡易的凃裝生產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達(dá)不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產(chǎn)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求；室內(nèi)使用的熱水器不與大氣接觸，有一定的使用溫度，經(jīng)常受水汽、堿性液體的接觸一般采用環(huán)氧聚酯樹脂等。其次，應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

   為了使涂裝生產(chǎn)線內(nèi)的空氣粉塵量得到有效控制，首先應(yīng)改善生產(chǎn)線外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入生產(chǎn)線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應(yīng)定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據(jù)報(bào)道，我國粉末涂料年產(chǎn)量已達(dá)6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進(jìn)500多條粉末涂裝生產(chǎn)線、按當(dāng)前狀況來看，應(yīng)該說基本已達(dá)到飽和。噴塑懸掛烘道流水線專業(yè)致力成套涂裝線工程、無塵涂裝設(shè)備的研究與開發(fā)，制造的涂裝設(shè)備生產(chǎn)線，布局合理、性能穩(wěn)定、自動化流程高、安全可靠、節(jié)省能源。而如何加快粉末涂裝設(shè)備國產(chǎn)化已成為我國涂裝行業(yè)迫在眉睫的課題。

噴塑流水線在噴涂粉末時(shí)候的施工要求您知道多

眾所周知，噴涂線設(shè)備在噴涂過程中由于環(huán)境因素的影響，逐漸“油變粉”，那么粉末在我國具有一些硬性要求，您知道嗎？

       盡管粉末涂料的種類不如溶劑型涂料那么繁多，但仍有許多聚合物樹脂可用作粉末涂料。某些涂層與傳統(tǒng)方法不同但是要求是相同的。如今，塑料涂料設(shè)備的制造商-涂裝設(shè)備制造廠家給所有人一同來了解粉末涂料的施工要求。

       （1）為了充分發(fā)揮粉末涂料的特性并延長涂膜的使用壽命，首先要對被涂物的表面進(jìn)行嚴(yán)格的表面預(yù)處理。

       （2）噴涂時(shí)，必須將要涂覆的物體完全接地，以提高粉末涂料的噴涂效率。

       （3）對于表面缺陷較大的被涂物，應(yīng)使用導(dǎo)電膩?zhàn)右源_保涂膜的光滑度和光滑度。

噴涂流水線

       （4）噴涂后，應(yīng)將物體加熱固化。固化條件取決于粉末產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格。但是，必須充分確保固化溫度和時(shí)間，以免因固化不足而導(dǎo)致質(zhì)量事故。

       （5）除塵后立即檢查。

       （6）經(jīng)篩選除去雜質(zhì)后，應(yīng)將回收的粉末與新粉末按一定比例混合。

       （7）供粉桶、除塵室和回收系統(tǒng)應(yīng)避免污染其他不同顏色的粉末，因此請確保在每次更改顏色時(shí)進(jìn)行吹掃。