南通石墨化石油焦增碳劑價(jià)格產(chǎn)品介紹「貝森特材料」

鑄造增碳劑被生產(chǎn)加工領(lǐng)域廣泛運(yùn)用

　很多被工業(yè)鏈反復(fù)運(yùn)用的物質(zhì)，都是一些城市比較少見(jiàn)的東西。就像鑄造增碳劑這種物質(zhì)，就是比較少見(jiàn)的工業(yè)加工產(chǎn)品。增碳劑的應(yīng)用市場(chǎng)，也在隨著各種議論的熱潮，被推向了更高點(diǎn)，大家也都逐漸的開(kāi)始關(guān)注起來(lái)。石油焦增碳劑在玻璃窯爐上的應(yīng)用石油焦增碳劑鑄造煤粉可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對(duì)于濕型球鐵件，還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預(yù)熱。在經(jīng)過(guò)時(shí)間年代的推遲，增碳劑更被洗禮成為了多種種類的工業(yè)加工物質(zhì)。大家都知道，在生活環(huán)境中，少不了有許多的鋼鐵材質(zhì)的物品。而這些物品，也就是由鑄造增碳劑融合以后，再通過(guò)深加工而鑄造制成。

增碳劑的使用劑量的技巧是什么呢

　　合成鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)就是改變了過(guò)去長(zhǎng)期以來(lái)一直用生鐵作為主要爐料成分的配料方法，而是不用生鐵，或只用少量的生鐵，主要采用廢鋼做主要爐料，配以增碳劑增碳來(lái)達(dá)到z定的化學(xué)成分和新的配料方法。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定？

　　在煉鋼鑄造過(guò)程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因,有時(shí)造成鋼或鐵中碳含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求,這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳,因此增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞,也決定了能否獲得好的石墨化效果。為了達(dá)到更好地使用效果，增碳劑在使用量上也有一定的要求。001%，比較煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易滿足玻璃熔窯的工藝要求。簡(jiǎn)言之,減少鐵液收縮,增碳劑起到舉足輕重的作用，增碳劑中含碳量多少才合適？增碳劑的使用劑量的技巧是什么呢？

　　目前增碳的物質(zhì)主要有煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉，增碳劑可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達(dá)到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的量，這樣無(wú)疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。其中，對(duì)增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好。

選購(gòu)增碳劑的三大注意事項(xiàng)

　　加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是利用的增碳劑，能用差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此，對(duì)增碳劑的選用大家都應(yīng)該謹(jǐn)慎。

　　1、應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦。因?yàn)楹玫脑鎏紕?，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。

　　2、硫量高的增碳劑氮含量也高 ，灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時(shí)容易產(chǎn)生裂隙狀氮?dú)饪?，球鐵鐵液則易在厚壁部分產(chǎn)生縮松缺陷 ，并且雜質(zhì)含量高時(shí)增加鑄件夾渣傾向。

　　3、選擇時(shí)要注意，經(jīng)過(guò)高溫處理過(guò)的石墨化增碳劑材質(zhì)度比較好，如果不化驗(yàn)，可以用手感，眼觀，還有在紙上能畫出不錯(cuò)的痕跡。

　　只要注意這三點(diǎn),一般都沒(méi)什么問(wèn)題,希望可以給大家?guī)?lái)幫助。

焦油增碳劑的應(yīng)用領(lǐng)域及主要指標(biāo)

焦油增碳劑利用鍛爐煅燒石油焦增碳劑，從技術(shù)方面來(lái)看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經(jīng)有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。從經(jīng)濟(jì)效益方面來(lái)看，也為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)收入開(kāi)辟了新途徑。同時(shí)對(duì)公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開(kāi)發(fā)高品位增炭劑逐步積累經(jīng)驗(yàn)。鑄鐵的增碳和常用的增碳劑選用增碳劑時(shí)，一般都應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。會(huì)議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進(jìn)此項(xiàng)工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。在加爐料中一定要按照需求來(lái)加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時(shí)間爐內(nèi)的溫度還到達(dá)了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細(xì)，時(shí)刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達(dá)到90%以上，前提是得挑選實(shí)用的產(chǎn)品。

通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過(guò)拌和的效果，能夠的溶解于鐵液內(nèi)，通過(guò)10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。鑄造煤粉用發(fā)氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量的方法最適合用于揮發(fā)分28～35%和灰分≤10%范圍內(nèi)的煤粉。在爐料徹底溶解后，待溫度到達(dá)1350-1400度時(shí)，通過(guò)取樣剖析，假如鐵液含碳量多時(shí)，就要除掉液面，倒出爐內(nèi)近50%，將增碳參加爐內(nèi)液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內(nèi)，在倒回鐵液的一起，要做化驗(yàn)。

　抗熱震性　指焦炭制品在承受突然升至高溫或從高溫急劇冷卻的熱沖擊時(shí)的抗性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價(jià)值。熱膨脹系數(shù)代表這種性能。熱膨脹系數(shù)愈低，則抗熱震性愈好。