耐磨鋼板滿意的選擇 聊城格瑞管業(yè)公司

耐磨鋼板的優(yōu)點(diǎn)顯著

1.高耐磨性：磨損試驗(yàn)表明，耐磨鋼板的耐磨性比低碳鋼高12-18倍，比不銹鋼和高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍。

2.高抗沖擊性：由于采用了軟鋼底板，耐磨鋼板具有很高的抗沖擊性，充分體現(xiàn)了耐磨鋼板材料既耐磨又耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。鑄造耐磨材料并非如此。

3.加工性能方便：耐磨鋼板可冷成型、滾圓，可采用等離子切割方式切割。耐磨鋼板可以很容易地拼接和焊接在磨損零件的表面。

4.高性價(jià)比：雖然使用耐磨鋼板的成本增加了，但考慮到使用壽命、維護(hù)成本、損失等。性能價(jià)格比大約是普通材料的2-4倍。由于材料的合理利用，耐磨鋼板的價(jià)格比用同樣材料手工堆焊低50%。

耐磨鋼板的主要性能

1.耐磨堆焊層的金相組織為典型的過(guò)共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細(xì)小均勻，基體為Cr7C3共晶組織，奧氏體和馬氏體六方Cr7C3(復(fù)合組織間隙化合物)的相維氏硬度為HV1700(詳見(jiàn)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范)，與基體匹配時(shí)耐磨性。

2.堆焊層硬度HRC 50-62，單層堆焊層厚度3-10毫米，基體厚度5毫米，耐磨鋼板規(guī)格1 * 2米，1.5 * 3米。

3.耐磨鋼板的抗拉和抗沖擊性能不低于Q235鋼板的焊接接頭。

4.耐磨鋼板的可加工性：可通過(guò)空氣弧或等離子弧、激光和高壓水進(jìn)行切割和沖壓。可以是冷成型的或圓形的。冷滾圓的曲率半徑是耐磨鋼板厚度的20倍。塞焊、端焊或螺栓連接可用于連接待強(qiáng)化的工件。

5.耐磨鋼板工藝也適用于其它合金系統(tǒng)的堆焊，可根據(jù)用戶要求選擇。

耐磨鋼板中常用的微量元素

耐磨鋼板中常見(jiàn)的微量元素耐磨鋼板通常含有一些微量甚至微量的化學(xué)元素。它們對(duì)耐磨鋼板的影響有利也有弊。

耐磨鋼板中常用(即有意添加)的微量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點(diǎn)：

1)常見(jiàn)微合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質(zhì)和控制夾雜物形態(tài)的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

微量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻。

耐磨鋼板中常用的稀土元素是鑭系稀土

微量元素對(duì)耐磨鋼板的有益作用微量合金元素對(duì)耐磨鋼板的有益作用可歸納為四個(gè)方面：凈化、變質(zhì)、控制夾雜物形態(tài)和微合金化。

耐磨鋼板中的稀土元素可以改變耐磨鋼板的凝固過(guò)程和鑄態(tài)組織。它們與耐磨鋼板水反應(yīng)形成非常細(xì)小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進(jìn)了凝固過(guò)程中的非自發(fā)成核。這些元素都是表面活性元素，它們?cè)诮Y(jié)晶過(guò)程中被吸附在生長(zhǎng)中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長(zhǎng)所需的原子供應(yīng)，降低晶體的生長(zhǎng)速率。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長(zhǎng)，細(xì)化鑄態(tài)組織，從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高耐磨鋼板的成分均勻性。

此外，稀土元素還可以增加耐磨鋼板水的流動(dòng)性，增加耐磨鋼板的致密性，減少熱裂紋等。將有效提高耐磨鋼板錠的冶金質(zhì)量和型材的軋制質(zhì)量。

耐磨鋼板的氣焊和鑄焊介紹

氣焊

氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來(lái)熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與的混合物，調(diào)整級(jí)與的比值，可以獲得氧化、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設(shè)備較為簡(jiǎn)單，而加熱區(qū)寬，但焊后焊件的變形較大。并且操作費(fèi)用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。

鑄焊

這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時(shí)放出的熱量來(lái)熔化金屬：它的特點(diǎn)是設(shè)備及操作簡(jiǎn)單，但對(duì)耐磨鋼板板來(lái)說(shuō)，焊接質(zhì)量不高。只用于修補(bǔ)工件。