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宗興環(huán)保---不銹鋼共板風(fēng)管不銹鋼風(fēng)管廠家專業(yè)加工定做安裝通風(fēng)管道

通風(fēng)管道安裝程序:

　　(1)風(fēng)管組裝:當(dāng)風(fēng)管較短時(shí)，可一次在地面組裝而成，當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，可視安裝場(chǎng)地的情況，在地面分段組裝。組裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度，避免風(fēng)管扭曲或上下起波，左右擺龍，每段風(fēng)道不宜超過(guò)10m。組裝時(shí)，墊片應(yīng)墊平，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。

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風(fēng)管就位:風(fēng)管就位前應(yīng)檢查全部支架的水乎度和標(biāo)高、檢查支架的牢固程度，風(fēng)管就位可采用直接和吊具兩種方法。對(duì)風(fēng)管斷面較小，又位置較低的可采用人工就位方法，只需搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架  即可。世紀(jì)星介紹當(dāng)風(fēng)管斷面較大且管段較長(zhǎng)時(shí)，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為了便于風(fēng)道就位，一般多采用將風(fēng)道吊在腳手架上，然后再將其抬放在風(fēng)道支架上的方法。腳手架應(yīng)沿其風(fēng)道長(zhǎng)度方向搭設(shè)，高度和位置應(yīng)適合施工操作，吊裝順序應(yīng)先干管后支、立管，

吊起時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)牢固，兩吊點(diǎn)應(yīng)均勻受力。垂直風(fēng)管可采用人工和大繩輔助就位。調(diào)整風(fēng)管保證垂直度要求。

風(fēng)道調(diào)直:就位在支架上的風(fēng)道，應(yīng)撥正位置，調(diào)整風(fēng)道橫平豎直，然后再按圖集要求固定。

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宗興環(huán)保---不銹鋼風(fēng)管廠家

不銹鋼管分為三類。按添加的金屬元素不同分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮系列不銹鋼。按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫等不銹鋼。按不銹鋼的金相組織分為：馬氏體、鐵素體、奧氏體加鐵素體、奧氏體和沉淀硬化型鋼。      不銹鋼的牌號(hào)有：1Crl3，2Crl3，1Crl7，Cr25Ti，Cr28，  1Crl8Ni，1Crl8Ni9Ti，Crl8Nil2Mo2，Crl8Nil3Mo2Ti,1Cr21Ni5Ti, Cr23Nil8，Crl7Mn13Mo2N，Crl8Mn8Ni5N，Crl8Mn10Ni5Mo2N，00Crl8Nil0，0Cr18Ni10Ti, 00Crl7Nil3Mo2，Cr18Ni100Crl7Nil3Mo3。

宗興環(huán)保---不銹鋼風(fēng)管廠家不銹鋼雙層保溫?zé)焽?

不銹鋼管具有較高的電極電位、表面致密的氧化膜和均勻的內(nèi)部組織以及很高的耐腐蝕性能。在常溫下，不銹鋼管能抗?jié)舛仍?5%以下的硝酸、80%-100%的硫酸、10%的鉻酸、等介質(zhì)的腐蝕。它被廣泛地用于航空、原子能、化工、化肥、化纖、石油、等工業(yè)裝置的工藝管道上。         2．2不銹鋼管規(guī)格見(jiàn)GB2270—80、GB3090—82、GB3089-82。     2.3不銹鋼焊材      2.3.1不銹鋼焊條(GB983—85)。不銹鋼焊條供手工電弧焊接不銹鋼以及部分耐熱鋼、碳鋼和合金鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、機(jī)件兼作電極和填充金屬使用。

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不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

(1)采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。  

(2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。  

(3)保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí),氬氣流量為8~10L/min,當(dāng)電流為150~250A時(shí),氬氣流量為12~15L/min。  

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開(kāi)槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。  

(6)焊接電弧長(zhǎng)度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以1~3mm為佳,過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。  

(7)對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

(8)為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。  

(9)防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

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不銹鋼焊接工藝要求

焊前準(zhǔn)備:4mm一下的厚度不用開(kāi)破口,直接焊接,單面一次焊透。

4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開(kāi)破口接頭雙面焊。

6 mm以上,一般開(kāi)V或U,X形坡口。 其次:對(duì)焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。

焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長(zhǎng),電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。

1,焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來(lái)決定的。

2,焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。

3,焊弧和電弧電影,弧長(zhǎng)范圍約0.5到3mm,對(duì)應(yīng)的電弧電壓為8~10V。

4,焊速:選擇時(shí)要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。

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焊縫坡口形式的選擇設(shè)計(jì)單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應(yīng)的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。而常用的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有根據(jù)母材和焊材的不同對(duì)坡口尺寸進(jìn)行細(xì)分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來(lái)確定的。但實(shí)際上不同的母材和焊材在焊接時(shí)對(duì)坡口尺寸的要求是不同的。這是因?yàn)椋馁|(zhì)的化學(xué)成分和物理特性不同，其施焊時(shí)的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時(shí)一定要根據(jù)具體的材質(zhì)，調(diào)整坡口的對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過(guò)大，不僅會(huì)提高施工成本，還會(huì)使焊縫應(yīng)力過(guò)大，易變形和產(chǎn)生裂紋；而坡口尺寸過(guò)小，則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。在采用手工電弧焊進(jìn)行作業(yè)時(shí)，因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對(duì)口間隙應(yīng)適當(dāng)增大。可按規(guī)范給定的正偏差值進(jìn)行控制，或通過(guò)試焊來(lái)確定。

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焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時(shí)很容易過(guò)熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過(guò)熱和藥皮中有效成分的燒損，使焊縫保護(hù)不良容易引發(fā)缺陷，同時(shí)也得不到預(yù)期的焊縫金屬成分，所以焊接電流不宜過(guò)大。一般選用較小的焊接電流為宜。