四川薄壁不銹鋼焊管機多重優(yōu)惠「多圖」

管板自動焊機生產(chǎn)效率提高三分之一以上

易于使用

每位焊工可以同時操作多個焊接機頭，快速適應(yīng)工作量的變化

基本特性

不同角度的焊炬，可滿足所有管接頭設(shè)計形式的焊接需求

中心定位漲管，尺寸覆蓋所有管件內(nèi)徑

管板自動焊機使用耐高溫材料以及閉環(huán)水冷系統(tǒng)，確保機頭的高負載持續(xù)率

無限旋轉(zhuǎn)焊炬，使用設(shè)計獨特的水電分離器向焊炬提供焊接電流，保護氣體和冷卻液，同時實現(xiàn)無電纜纏繞旋轉(zhuǎn)。

可根據(jù)實際應(yīng)用選擇自動弧壓控制或電弧高度控制方式

閉環(huán)調(diào)節(jié)，可確保獲得正確的恒定或脈沖焊接速度

管板自動焊機勞動強度降低：

應(yīng)用自動環(huán)縫焊接，操作者的勞動強度大大降低，弧焊對操作者身體健康的影響大大降低，生產(chǎn)環(huán)境得到顯著改善。

經(jīng)濟效益提高：

通過生產(chǎn)效率的提高，通過生產(chǎn)質(zhì)量的提高和一次合格率的提高及不良產(chǎn)品率，返修率的大幅降低，生產(chǎn)者可以通過設(shè)備的合理配置和優(yōu)化組合獲得顯著的經(jīng)濟效益。

焊接方式

電源和控制柜一體化設(shè)計，柜底裝有萬向輪，可隨意移動。

焊機采用移動機架三維坐標(biāo)以定位。

焊機采用七英寸彩色觸摸顯示屏，人機對話界面直觀，參數(shù)查找、修改、核查方便。

該類焊接專機的操控系統(tǒng)一般選用開環(huán)操控，即選用操控系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置參數(shù)，由履行元件按操控程序次序履行。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡略，技能要求和本錢相對較低，所以得到了很多的運用。因為在焊接過程中，焊接參數(shù)的動搖不能進行閉環(huán)的反應(yīng)操控，焊接機頭或焊接工件的運動只能依照預(yù)先的規(guī)則途徑或軌道進行，不能夠跟著工件焊縫的改變而改變，因而，在運用過程中，應(yīng)確保工件的共同性和焊縫的合作精度，才干到達進步焊接功率和產(chǎn)品焊接質(zhì)量的可靠性。如右圖即為機械手主動翻轉(zhuǎn)焊接專機，該焊接專機由數(shù)控操控系統(tǒng)軟件預(yù)先設(shè)置機械手移動軌道及渠道翻轉(zhuǎn)視點，對焊件多個點及、線、面等按預(yù)先設(shè)

弧焊，是使用氣作為保護氣體的一種焊接技術(shù)。又稱氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氣保護氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。

弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。